噴涂絲的制作過程

涂層后處理噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用，必須進(jìn)行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕，必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機(jī)材料及氧化物等無機(jī)材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進(jìn)行考慮、對(duì)于承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度，

噴涂絲的材料哪里有

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防的腐蝕熱噴涂材料（1） 熱噴涂鋁涂層材料純度≥99.5%。涂層特性：具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；耐化學(xué)腐蝕、耐大氣腐蝕以及鹽水侵蝕。不宜應(yīng)用于堿性環(huán)境。（2） 熱噴涂鋅涂層材料純度≥99.99%涂層特性：耐大氣腐蝕，耐淡水侵蝕。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。也可用于電磁屏蔽。（3） 熱噴涂鋅鋁（85/15）合金涂層材料成分：Zn：84%~86%；Al：14~16%涂層特性：具有良好的犧牲陽極和隔離涂層的作用，用于純鋅涂層或純鋁涂層不能滿足的環(huán)境。

噴涂絲的制成

噴涂絲的逐級(jí)棍簡(jiǎn)拉伸式采用6個(gè)輥筒對(duì)絲束進(jìn)行逐級(jí)拉伸。這些輥筒的線速度逐步提高，絲束得到充分拉伸后即進(jìn)行鋪網(wǎng)粘著。工藝流程見圖3。長(zhǎng)絲由噴絲板1擠壓出后，經(jīng)導(dǎo)輥3，冷卻后逐次通過輥筒7、8、9、10、11和12，這些輥筒的線速度逐步提高。由于輥筒8、9和10、n的線速度相差較大，故絲束的拉伸主要在這4個(gè)輥筒間完成。輥筒8和10分別用蒸汽加熱至130℃和140℃。經(jīng)熱噴涂工藝加工后，可使機(jī)械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命。棍筒8表面光滑，可使絲束獲得均勻拉伸。輥筒10表面在軸向間隔地刻有凹槽，其凹槽總面積是該輥軸向總表面積的22~31%，它使絲束獲得部分拉伸。凸面輥筒5和6使絲束鋪開。電暈著電器13和14給絲充負(fù)電，使單絲相互分離。狹縫噴射器15、16對(duì)絲束進(jìn)一步拉伸，并進(jìn)行鋪網(wǎng)。圖中所示的兩個(gè)狹縫噴射器將絲分別鋪于經(jīng)向和緯向。實(shí)際使用中，部件6、14、16可根據(jù)需要決定取用與否。

噴涂絲的用途

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噴涂絲的主要用于建筑、工藝品、編織網(wǎng)、通信器材、及刷子、鋼索、濾網(wǎng)、高壓管等行業(yè)。以前的人們并不知道制作大漆所依據(jù)的化學(xué)原理，而是通過不斷的觀察和實(shí)踐掌握了大漆的奧秘。鋁絲及鋁合金絲規(guī)格編號(hào) 成 分 % 規(guī) 格 涂層性能 典型應(yīng)用 備 注LX-01 鋁 99.5 ø1.6mm 抗大氣腐蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好 應(yīng)用于多變環(huán)境, 化學(xué)腐蝕及高溫侵蝕, 橋梁,海洋設(shè)施,化工設(shè)備, =TAFA01煉油設(shè)備,船舶等LX-01A 硅12、鋁余 ø1.6mm 涂層比純鋁涂層硬, 鋁基工件的修復(fù), 電弧噴涂鋁合金絲 ø2.0mm 表面細(xì)致,致密,結(jié)合強(qiáng)度高 恢復(fù)尺寸,加厚 =TAFA01ALX-01S 硅5、鋁余 ø1.6mm 涂層較致密,均勻, 鋁基工件的修復(fù), 電弧噴涂鋁合金絲 ø2.0mm 較硬,耐蝕性差,結(jié)合強(qiáng)度高 恢復(fù)尺寸,加厚 =TAFA01S