汽車傳動(dòng)軸配件能在不同軸心的兩軸間甚至在工作過程中相對(duì)位置不斷變化的兩軸間傳遞動(dòng)力，連接或裝配各項(xiàng)配件而可移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形物體配件，一般均使用輕而抗扭性佳的合金鋼管制成。

汽車傳動(dòng)軸配件的作用就是使在不同軸心的兩軸間甚至在工作過程中相對(duì)位置不斷變化的兩軸間傳遞動(dòng)力。

目前，十字軸式剛性萬向節(jié)傳動(dòng)軸配件在汽車傳動(dòng)系中用得廣泛。另外一個(gè)重要的組成部分是滑動(dòng)花鍵副，由內(nèi)、外花鍵組成，用于傳遞長(zhǎng)度的變化。傳動(dòng)軸的萬向節(jié)擺角和滑動(dòng)花鍵副的伸縮量，是根據(jù)整車布置時(shí)進(jìn)行的傳動(dòng)軸跳動(dòng)校核而確定的。一般的情況下還可能有傳動(dòng)軸管，空心的軸管具有較小的質(zhì)量但能傳遞較大的扭矩，并且比相同外徑的實(shí)心軸具有更高的臨界轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)。傳動(dòng)軸機(jī)件的損壞、磨損、變形以及失去動(dòng)平衡，都會(huì)造成汽車在行駛中產(chǎn)生異響和振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。

傳動(dòng)軸吊架磨損，在國(guó)內(nèi)通常采用傳統(tǒng)方法，一般是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等辦法，但當(dāng)軸的原料為45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)處理）時(shí)，假如僅選用堆焊處理，則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，在重載荷或高速工作的情況下，可能在軸肩處呈現(xiàn)裂紋甚至開裂的景象，假如選用去應(yīng)力退火，則難于操作，且加工周期長(zhǎng)，檢修費(fèi)用高；對(duì)傳動(dòng)軸的萬向節(jié)、中間支撐、滑動(dòng)花鍵等部位加注汽車專用潤(rùn)滑脂時(shí)，要先把加油嘴清理干凈、通暢，對(duì)堵塞或變形的油嘴應(yīng)及時(shí)更換，注油量是以新油溢出為準(zhǔn)。當(dāng)軸的原料為HT200時(shí)，選用鑄鐵焊也不抱負(fù)。

  在發(fā)達(dá)國(guó)家通常選用的是高分子復(fù)合材料技能和納米技能，高分子技能能夠現(xiàn)場(chǎng)操作有用提升了修理功率，且降低了修理費(fèi)用和修理強(qiáng)度，其間應(yīng)用為廣泛的是美嘉華技能系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)技能，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的讓步性（變量聯(lián)系），經(jīng)過“模具修正”、“部件對(duì)應(yīng)聯(lián)系”、“機(jī)械加工”等技術(shù)，能夠大極限保證修正部位和合作部件的尺寸合作；由于萬向節(jié)十字軸軸頸和軸承磨損間隙過大，十字軸在運(yùn)行中產(chǎn)生晃動(dòng)，使傳動(dòng)軸中心線偏離其旋轉(zhuǎn)中心線。一起，利用復(fù)合材料自身所具有的抗壓、抗曲折、延展率等歸納優(yōu)勢(shì)，能夠有用地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因空隙增大而形成的二次磨損。

傳動(dòng)軸是由軸管、伸縮套和萬向節(jié)組成。傳動(dòng)軸應(yīng)定期檢查與調(diào)整，具體操作如下：

 1.總成分解前應(yīng)檢查總成上的裝配標(biāo)記是否齊全清晰，如果標(biāo)記不齊全或不清晰，應(yīng)在拆檢前做出清晰的標(biāo)記，注意裝配標(biāo)記應(yīng)在同一軸向平面內(nèi)

2.檢查十字軸軸頸表面剝落或被滾針軸承壓壞情況。使用極限為0.10mm。檢查萬向節(jié)和滾針軸承間隙：標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.02～0.09mm，使用極限為0.25mm；對(duì)于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。檢查十字軸和滾針軸承十字方向間隙：標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.02～0.20mm，使用極限為0.25mm。

3.進(jìn)行零件檢查。傳動(dòng)軸擺差：標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0～0.75mm，使用極限為1.5mm；滑動(dòng)花鍵齒隙：標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.025～0.115mm，使用極限為0.4mm。