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模具結構設計:型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件,不同結構形式的型腔其強度與剛度以及易損部位的修理更換方便是否不同。因此,從模具使用壽命角度考慮,采用強度與剛度比較好同時便于修復的結構形式可以延長模具壽命。
模具材料及熱處理:注塑模型一般比較復雜,精度和表面粗糙度要求比較高,模具材料的選用好壞會影響到模具質量和使用質量。模具使用與維護:模具的使用與維護是否正確,也是影響到模具使用壽命的一大因素,模具按照調試方式恰當,模具在生產(chǎn)中注塑機的參數(shù)設計要求相符合,對模具進行有計劃地定期維護保養(yǎng)等措施可以在特定程度上提高模具使用壽命。
1.電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到較小,必須進行拋光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。
2.毛坯鍛造質量問題。
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。