水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡(jiǎn)化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡(jiǎn)化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化且已定型。盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏。 目前的膏體充填中,還存在濃密機(jī)的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個(gè)比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

  膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動(dòng)密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強(qiáng)、堵塞概率低等優(yōu)點(diǎn);缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個(gè)吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。以上是我們騰峰為廣大客戶簡(jiǎn)單介紹的關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識(shí)，如廣大客戶有想要了解相關(guān)的知識(shí)，歡迎來(lái)電咨詢哦。 

  KSP系列泵采用了2項(xiàng)專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長(zhǎng)。 DHC系列泵的換向機(jī)構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級(jí)組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35。 相對(duì)而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時(shí)遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來(lái)的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。根據(jù)寶鋼的泵送混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，集料尺寸25mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。

  具體到每一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，要因地制宜深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。

  膏體泵輸送在超長(zhǎng)距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬(wàn)。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

   膏體泵廠家開采理論技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)狀：膏體的力學(xué)性質(zhì)離散性較差；有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵最適宜。充填膏體強(qiáng)度較高，平均能夠達(dá)到5.436MPa；充填膏體的彈性模量較低，承載時(shí)變形較大；充填膏體的泊松比偏低，在承載時(shí)具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。（2）利用無(wú)機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)等相關(guān)理論研究新的膏體充填膠凝料和添加劑。中南大學(xué)在原來(lái)膠凝料基礎(chǔ)上提出鋁基膠凝材料的研究課題，原料方面。