電鍍過程中如何選擇掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍

電鍍 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，金銀銅電鍍，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

1．鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，金銀銅電鍍批發(fā)，其成分(均為質(zhì)量分數(shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進行防滲出預(yù)處理，然后進行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，金銀銅電鍍，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。

堿性鋅溶液配方如下：

NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

在電鍍前處理過程中，產(chǎn)品的預(yù)處理工藝十分重要，一般的傳統(tǒng)工藝采用酸液處理工件，咖啡金電鍍報價，對環(huán)境污染較大，工作環(huán)境較差，咖啡金電鍍供應(yīng)，同時，缺點是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件經(jīng)過酸洗除銹后的殘酸難以清洗。工件電鍍后，時間不長，沿夾縫處會發(fā)生銹蝕，破壞表面，嚴重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。將超聲清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理后，不僅能使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，而且在電鍍件噴層時不會結(jié)銹。