塑料擠出的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)

塑料擠出的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。

　　首階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

　　塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面

　?。?）是機筒外部的電加熱;

　　（2）是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的

　　第二階段是成型階段。是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。

　　第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

裸電線及裸導(dǎo)體電纜制品分類

本類產(chǎn)品的主要特征是：純的導(dǎo)體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產(chǎn)品主要用在城郊、農(nóng)村、用戶主線、開關(guān)柜等。

電力電纜

本類產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠(繞)包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合(對應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、零線和地線)，如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。

產(chǎn)品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大(幾十安至幾千安)、電壓高(220V至500kV及以上)。

橡膠電纜的工程造價比銅芯電纜造價要低

　　橡膠電纜采用特殊緊壓工藝和退火處理等先進技術(shù)制造的高科技新型電纜，就電氣性能、安全性能和實際應(yīng)用的性價比上橡膠電纜取代銅芯電纜具有非常明顯的優(yōu)勢，橡膠電纜在綜合電氣性能上，如：使用壽命、導(dǎo)電性能、抗蠕變性能、抗拉強度和重量上都比傳統(tǒng)的銅芯電纜表現(xiàn)得更為出色。在同等載流量的條件下，橡膠電纜的重量只有普通銅纜的1/2。鋁合金材料價格優(yōu)勢也很明顯，在滿足相同電氣性能的前提下，橡膠電纜的工程造價比銅芯電纜造價要低。

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多,主要原因有以下幾

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。