結(jié)合劑的改進為了降低產(chǎn)品對環(huán)境的污染和提高烘干性能．對綠泥批發(fā)結(jié)合劑研究，加入一定量的樹脂代替蒽油和焦油混合結(jié)合劑。炮泥是高爐冶煉過程中，關(guān)系到高爐是否順利運行的一種關(guān)鍵耐火材料。從圖中可以看出．樹脂加入使強度得到提高，但樹脂加入使無水炮泥的可塑性降低，所以樹脂的加入量要適中，不宜超過結(jié)合劑量的50%。

　　綜合對無水炮泥物料顆粒O值和結(jié)合劑的研究．選用合理的O值配方和結(jié)合劑。同時增加抗侵蝕微粉．研制的可抑制鐵口噴濺的專用炮泥在2580m3高爐上進行試驗。

　　高爐在使用普通無水炮泥時噴濺時間幾乎是整個過程出鐵過程，同時鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出．工人安全和現(xiàn)場環(huán)境受到嚴重的威脅。（2）加料順序不合理碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉最后加油這種最后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。經(jīng)使用所研究的抑制鐵口噴濺專用炮泥．鐵口噴濺時間明顯減少．使用次后開口噴濺時間明顯縮短為20分鐘，24小時后．開口時鐵口噴濺基本消失，鐵口出鐵趨于正常．鐵口深度和出鐵時間正常。

   綠泥批發(fā)是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內(nèi)容是它的產(chǎn)品特點和性能，希望能夠為從事相關(guān)行業(yè)的朋友帶來一些幫助。

   炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。

   1、強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定（鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等）具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

   2、抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

   3、有一定膨脹性能。現(xiàn)在無水炮泥廠家為您介紹影響綠泥批發(fā)質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預(yù)防措施。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。國內(nèi)高爐均使用焦油結(jié)合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結(jié)合焦油，一經(jīng)受熱釋放出大量的并芘，是一種極強的有害物質(zhì)，對環(huán)境和工作人員身體極為有害，因此研制廉價的結(jié)合劑是當(dāng)務(wù)之急。

   綠泥批發(fā)的質(zhì)量有好有壞，質(zhì)量好的無水炮泥在使用過程中才能表現(xiàn)出優(yōu)越的性能，才能使我們的生產(chǎn)更有質(zhì)量和安全保障，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的無水炮泥，就需要撐握和了解一定的生產(chǎn)技術(shù)，無水炮泥的生產(chǎn)有很多復(fù)雜的環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都很關(guān)健，對無水炮泥的質(zhì)量都有著直接的影響，我們無水炮泥廠家給大家講解一下影響無水炮泥質(zhì)量的因素有哪些。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

   1、炮泥抗渣鐵沖刷及侵蝕性差，鐵口通道迅速擴大，導(dǎo)致渣鐵出不盡；

   2、炮泥抗拉性差，在出鐵過程中，由于受到鐵口通道截面大小限制，流動的渣鐵在爐墻鐵口泥包出形成“渦流”，對泥包形成沖刷，磨損，鐵口深度迅速變淺，導(dǎo)致渣鐵出不盡；

   3、炮泥導(dǎo)熱率和透氣性不良，導(dǎo)致孔道內(nèi)外溫差應(yīng)力加大，受熱膨脹不均，導(dǎo)致泥包和鐵口通道產(chǎn)生斷裂和變形，失去結(jié)構(gòu)強度和完整性，且鐵口深度變淺，渣鐵出不盡；

   4、炮泥高溫體積穩(wěn)定性差、收縮大，使得堵鐵口時新舊炮泥接觸面上由于新打入炮泥的收縮產(chǎn)生縫隙，當(dāng)下次開口時，在渣鐵強烈沖刷下，使得炮泥發(fā)生脫落損毀，鐵口通道孔徑變大，導(dǎo)致渣鐵出不盡。