板式換熱器由于換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、使用壽命長等特點而被廣泛的應用，但是大家在使用的過程中難免會出現(xiàn)一些問題，今天就和大家分享一下板式換熱器常見故障的處理方法。

常見的故障一般有：1、外漏，主要表現(xiàn)為滲漏和泄漏。2、串液，主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。3、供熱溫度不能滿足要求，主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

出現(xiàn)這些問題應該怎樣處理呢？1外漏：① 在無壓狀態(tài)，重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器拆開逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③檢查后，對板片變形部位進行修理或者更換板片。2在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。串液：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④ 板式換熱器板片材料合理匹配。3供熱溫度不能滿足要求，① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。




板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質進、出前的閥門是否關閉。2：測量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上，移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因為更換新的膠墊后尺寸稍大一點）9：按板式換熱器上的標牌上的設計/試壓壓力進行試壓。保壓時間為30分鐘。10：如無泄漏，維修結束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進行組裝。直至不泄漏，維修結束。

在加工過程中，因為平板式熱交換器的管板受水份沖洗、汽蝕和少量有機化學物質的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏，造成 水和化工原料出現(xiàn)混和，生產工藝流程溫度無法操縱，致使形成其他商品，比較嚴重危害產品品質。 冷卻器管板焊縫滲漏后，管板內部易造成熱應力，致使其他熱交換器出現(xiàn)滲漏，不斷焊補、試驗，2～4人必須幾日時間才可以恢復進行，應用好多個月后管板焊縫再次發(fā)生腐蝕，給公司產生人力資源、物力資源、資金的消耗，產品成本的提升。根據(jù)高分子材料高分子材料的耐腐蝕性和抗沖洗性，根據(jù)提早對新熱交換器的維護，那樣不但合理整治了新的螺旋式平板式熱交換器存有的焊縫和沙孔難題，不可以應用后化合物腐蝕熱交換器金屬表層 和電焊焊接點，在之后的按時檢修時，還可以擦抹高分子材料高分子材料來維護金屬材料；即便 應用后出現(xiàn)了滲漏狀況，還可以立即恢復，防止了長期的噴焊檢修危害生產制造。