激光加工技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：一，非接觸加工，無機(jī)械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點(diǎn)和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質(zhì)量高。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點(diǎn)。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當(dāng)激光束相對于工件移動時，在工件中形成狹縫。當(dāng)激光照射工件表面時，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應(yīng)，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點(diǎn)上，氧氣可以幫助點(diǎn)燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。它還可以吹掉爐渣以保護(hù)和冷卻鏡頭。

激光加工用于許多行業(yè)。當(dāng)使用激光加工時，通常由排版軟件生產(chǎn)和加工。不要低估排版。如果排版不好，可能會造成浪費(fèi)時間，浪費(fèi)材料等。激光切割機(jī)加工的結(jié)果如何排版，應(yīng)注意以下六點(diǎn)。 1，當(dāng)拐角熔化時，拐角會減速，拐角處產(chǎn)生一個小半徑，使切削保持高速，避免切削時間長，鋼板熔化的現(xiàn)象，從而獲得良好的切割質(zhì)量和減少切割時間。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。提高生產(chǎn)率。 2，切割機(jī)厚板熱板的零件間距應(yīng)注意閥瓣的間距較大，否則在燒邊時容易出現(xiàn)切角和小圖形，影響切割質(zhì)量。

目前需要通過激光切割機(jī)加工的金屬材料主要有以下幾種：碳鋼。現(xiàn)代激光切割機(jī)可將碳鋼板的1大厚度切割至20MM。通過氧化熔融切割機(jī)構(gòu)切割碳鋼的切口可以控制在令人滿意的寬度范圍內(nèi)。薄板的狹縫可以縮小到約0.1MM。不銹鋼。隨著激光材料加工技術(shù)的發(fā)展，鈑金車間的生產(chǎn)和加工必然會實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高效，自動化程度高。激光切割是制造業(yè)的有效工具，它使用不銹鋼板作為主要部件。在激光切割過程中熱輸入的嚴(yán)格控制下，可以將修整的熱影響區(qū)限制得很小，從而可以有效地保持這種材料的良好耐腐蝕性。

熔融層的狀態(tài)和加工過程中的終成形直接影響上述加工質(zhì)量評價指標(biāo)。激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：1切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式，焦距等; 2切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小，切割速度，輔助氣體類型和壓力等.3加工材料的物理性質(zhì)，如激光的吸收率，熔點(diǎn)，粘度系數(shù)等。熔融金屬氧化物，金屬氧化物的表面張力等。另外，工件的厚度也對激光切割表面的質(zhì)量有很大影響。激光切割具有高度的靈活性，高切割速度，高生產(chǎn)效率和短生產(chǎn)周期，為客戶贏得了廣闊的市場。相反，金屬工件的厚度越小，切割表面的粗糙度越高。