復(fù)卷機(jī)主要結(jié)構(gòu)

在復(fù)卷系統(tǒng)中，我們將紙卷安裝在出紙架上。為了確保紙幅側(cè)面的寬度相同，我們應(yīng)該在紙卷被彈出時(shí)移動(dòng)調(diào)味料。 。但是，新結(jié)構(gòu)中的紙卷可以與出紙架一起移動(dòng)，這確保了出紙架的更大剛性。除了手動(dòng)移動(dòng)紙卷外，我們還可以使用氣動(dòng)，光電裝置和電動(dòng)方法調(diào)整出紙架的軸向移動(dòng)，使卷繞機(jī)的切邊可以縮小，手動(dòng)調(diào)節(jié)不能取得成就。要求。我們?cè)谕死@輥的卷軸上有一個(gè)聯(lián)軸器。文丘里吸力也用于高壓離心式風(fēng)機(jī)，但紙邊不通過風(fēng)扇，直接將管道的縱向切割邊緣插入文丘里管，風(fēng)機(jī)在文丘里管中產(chǎn)生負(fù)壓，然后紙張?jiān)谇逑次那鹄锕苋缓髮⑵渌腿胨闈{機(jī)時(shí)，此時(shí)輸送的紙張邊緣是連續(xù)的。工作時(shí)，我們可以通過氣動(dòng)裝置將制動(dòng)器連接到電機(jī)。我們可以知道，當(dāng)高速卷繞機(jī)啟動(dòng)時(shí)，所需的加速時(shí)間從0到2000m/min可在50~60s內(nèi)完成，制動(dòng)所需的減速時(shí)間為40s。甚至更短，因此卷繞機(jī)上的除紙制動(dòng)器必須考慮大直徑和高速度的制動(dòng)要求，以減少紙張的紙張損失，否則會(huì)造成很大的損壞。浪費(fèi)程度。在選擇出料輥的制動(dòng)器時(shí)，我們經(jīng)常使用制動(dòng)器來起動(dòng)制動(dòng)器，磁力制動(dòng)器和機(jī)械制動(dòng)器。在通常情況下，我們使用制動(dòng)電機(jī)和其他制動(dòng)裝置的組合。當(dāng)我們按下紙張時(shí)，由直流電機(jī)啟動(dòng)的紙卷可以進(jìn)入加速和工作狀態(tài)，并可以通過直流電機(jī)的制動(dòng)來操作?？刂?，紙幅的張力控制，在緊急停止的情況下，我們可以使用直流電機(jī)和其他制動(dòng)器一起以快的速度停止紙卷。

纏繞膜復(fù)卷機(jī)的特點(diǎn)及工作原理

卷繞式分切復(fù)卷機(jī)的特點(diǎn)：1，卷繞式分切復(fù)卷機(jī)采用特殊的雙節(jié)流閥設(shè)計(jì)，使薄膜厚度更加準(zhǔn)確。 2，繞線式分切復(fù)卷機(jī)主機(jī)采用國(guó)外先進(jìn)的主機(jī)擺出薄膜，使產(chǎn)品繞線更緊湊，更加平滑。 3，纏繞式分切復(fù)卷機(jī)螺桿采用特殊的混合功能和高塑化能力設(shè)計(jì)，確保顆粒熔化，增加均勻的顏色擠出。 ？ 4，卷繞式分切復(fù)卷機(jī)采用先進(jìn)的溫度控制自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以控制塑化過程，調(diào)整薄膜厚度和平整度。 ？ 5，纏繞膜分切復(fù)卷機(jī)膜厚控制采用螺桿調(diào)節(jié)和變頻調(diào)速牽引，可控制膜厚。操作人員將電路板安裝在機(jī)器上，按照正常程序操作，看光電保護(hù)功能是否正常。 ？6，纏繞式分切復(fù)卷機(jī)冷卻輥直徑370mm和雙回路冷卻系統(tǒng)，配合微電腦模具控制機(jī)，保證冷卻輥的溫度，使薄膜材料平整，厚度均勻。

復(fù)卷機(jī)印刷時(shí)的需要注意的事項(xiàng)

1.安裝復(fù)卷機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)和壓實(shí)，以防止打印過程中出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通常控制在0.15-0.25mm。，為了消除這個(gè)問題，你必須考慮車間的通風(fēng)，并盡量保持車間干燥。有必要強(qiáng)調(diào)理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強(qiáng)，并且在清晰和完整的點(diǎn)的基礎(chǔ)上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器之間的間隙應(yīng)相應(yīng)增加，側(cè)面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉(zhuǎn)印紙墊與壓印滾筒表面和轉(zhuǎn)印墊與紙板之間的距離應(yīng)增加，距離應(yīng)約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機(jī)調(diào)節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個(gè)輥，橡膠和壓花中的每一個(gè)彼此接觸并被按壓以進(jìn)行轉(zhuǎn)印。為了在打印紙上實(shí)現(xiàn)正常的墨水轉(zhuǎn)移，真實(shí)地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調(diào)文本，線條，圖像和半色調(diào)點(diǎn)。除了兩個(gè)輥?zhàn)颖砻娴慕佑|之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。將上刀安裝在底刀上后，移動(dòng)時(shí)，先將切紙器移到?jīng)]有底刀的位置，然后查看刀。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調(diào)整的掌握程度是準(zhǔn)確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉(zhuǎn)印和印刷點(diǎn)的深度。在自粘合印刷過程中必須調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應(yīng)將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張?jiān)诖蛴∵^程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應(yīng)的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時(shí)，注意進(jìn)紙部分的調(diào)整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應(yīng)更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實(shí)現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器的間隙，并且側(cè)壓力計(jì)與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進(jìn)紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。