全自動加藥裝置系統(tǒng)的原理：1、這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，很好地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。2、為達(dá)到效果在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在裝置中我們采用了先進(jìn)的自動控制方式來控制加藥量。3、設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，全自動加藥設(shè)備主要由計量箱、加藥計量泵、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的裝置。4、設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。5、裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體，即安裝在一個底座上。選用加藥裝置必須留意什么難題：一、客戶選用加藥裝置時，依據(jù)系統(tǒng)軟件必須投加水溶液量來明確選用規(guī)格型號（包含計量泵主要參數(shù)、拌和箱容積、水溶液箱容積及當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)），再依據(jù)投加狀況，明確投加方法。6、制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。

怎樣確保加藥裝置的完滿運轉(zhuǎn)，務(wù)必注意以下好幾個方面：，新橋裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈整潔，檢查并清洗所有的潤滑油脂孔，以及電路是否順暢。第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏汽的地域。第三，檢查各連接部位不允許松動。第四，根據(jù)運用操作溫度，傳動機(jī)構(gòu)罩殼需要加上機(jī)械潤滑油或別的適應(yīng)力潤滑油脂至油位表才行。第五，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌裝置抽濾離心葉輪運轉(zhuǎn)二周之中，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的阻攔。2、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給需要的防護(hù)用品。第六，計量泵閘閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳掉，不能過高或過低。

加藥裝置在使用的時電機(jī)發(fā)熱的原因：1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱2. 潤滑油牌號錯誤3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛。對應(yīng)的解決方式如下：1.加注潤滑油到油位，保證潤滑效果。2.更換正確牌號潤滑油3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦。4.維修電機(jī)。④投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。

加藥裝置工作原理：通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的運行，以達(dá)到有效和及時的動作，并將現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)建的報表系統(tǒng)，以便于設(shè)備出現(xiàn)故障時查找原因。加藥設(shè)備是投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、混凝劑、消毒劑等多種性能的水處理藥劑。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝操作方便、性能穩(wěn)定等特點。且能耗小，耐腐蝕，低噪音。1、給水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑的溶解、攪拌及投加。2、各種酸堿溶液的配制及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配制及投加。次使用循環(huán)水加藥裝置時,我們一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來執(zhí)行,對于一切須注意的事項,我們?nèi)慷家⒁獾?接下來將需要注意的點告訴大家:1、攪拌器需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運行。4、循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定劑的配制及投加。