沖壓模具以及高速?zèng)_壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速?zèng)_壓模的結(jié)構(gòu)關(guān)系到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候必須考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計(jì)安全性的問題：

1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對(duì)于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

3、對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。

8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

鑄造模具加工過程中的壓鑄速度有哪些影響要素？

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個(gè)不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機(jī)注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動(dòng)的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進(jìn)入型腔的線速度。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個(gè)重要因素。

速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)模具正常停止時(shí)，模具應(yīng)向前移動(dòng)一英寸，直到導(dǎo)向銷進(jìn)入料帶的圓孔。當(dāng)充型速度較低時(shí)，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時(shí)，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試 沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進(jìn)行加工，得到零件的工藝裝備。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到佳技術(shù)狀態(tài)。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質(zhì)選擇，材料的抗壓強(qiáng)度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強(qiáng)度和耐磨性就要有所降低。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應(yīng)以提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性為主，而設(shè)法充分利用材料本身的大韌性。6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應(yīng)該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產(chǎn)量選擇，如果沖件的產(chǎn)量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產(chǎn)量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關(guān)系。