無心磨床研磨工藝有四種類型的無心磨削方法：

 1.通透法

 2.進料方式

 3.Endfe法

 4.切向進給法

 其中，3是將兩個砂輪制成圓錐形的方法。 砂輪和支撐刀片均處于固定狀態(tài)。 從砂輪的一端插入工件，直到其碰到擋塊。 這僅適用于圓錐形表面的加工。 對于4，是在使砂輪和調(diào)節(jié)輪之間的間隙保持在一定狀態(tài)的同時從砂輪的切線方向前進的方法。

無心磨床常見的磨削缺陷如下：

 1)導(dǎo)言不四舍五入。導(dǎo)輪應(yīng)該修理，直到引入圓。

 2)原工件橢圓度過大，刀具數(shù)量少，磨削次數(shù)不夠。應(yīng)適當增加磨削次數(shù)。

 3)砂輪鈍。修理砂輪。(4)磨得太多或拿工具太多。減少磨損和切削速度。

零件多邊形產(chǎn)生的原因是：

 1)零件中心不夠高。零件的中心地位應(yīng)該地提高。

 2)零件軸向推力過大，壓緊固定銷使零件不能均勻旋轉(zhuǎn)。將磨床引進的傾角減小到0.5度或0.25度。

 3)砂輪不平衡。砂輪應(yīng)該平衡。

 4)零件中心太高。適當降低零件的中心高度比較好。

數(shù)控磨床加工精度受到呆板、電氣、工件質(zhì)料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領(lǐng)不能或很難包管數(shù)控磨床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領(lǐng)來提高數(shù)控磨床的精度。無心磨床正確的操作規(guī)程操作人員必須閱讀“設(shè)備使用說明”，并熟悉設(shè)備的傳動原理、結(jié)構(gòu)、潤滑和安全防范措施。一樣平常而言，數(shù)控磨床的加工誤差源頭于以下幾個方面：

①磨床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

②磨床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差；

③磨床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動誤差；

④磨床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；

⑤數(shù)控插補算法孕育產(chǎn)生的插補誤差；