佛山拓工鋼絲繩廠家——8*19/25316鋼絲繩價(jià)格

鋼絲繩的分類(lèi)

鋼絲繩可按制繩鋼絲材質(zhì)，表面狀態(tài)、捻制方法和鋼絲繩用途等進(jìn)行分類(lèi)。1、按照材質(zhì)分類(lèi)

①碳素鋼鋼絲繩，以碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲為原料捻制而成。

②不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成i。

2、按照表面狀態(tài)分類(lèi)

①磷化涂層鋼絲繩（中國(guó)專(zhuān)利），簡(jiǎn)稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進(jìn)行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動(dòng)疲勞的發(fā)生。

②鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的保護(hù)屬于陽(yáng)極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強(qiáng)。

③涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚、聚氨酯等。

④光面鋼絲繩，經(jīng)過(guò)熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過(guò)任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。

鋼絲繩驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

①尺寸和結(jié)構(gòu)要求

鋼絲繩的直徑可用千分尺進(jìn)行測(cè)量，結(jié)構(gòu)可用肉眼觀察，但由于鋼絲繩的應(yīng)用行業(yè)和用途不同，對(duì)尺寸和結(jié)構(gòu)的要求也有所不同，因此具體根據(jù)實(shí)際情況檢驗(yàn)，這里不作統(tǒng)一描述。

②鋼絲繩表面質(zhì)量

鋼絲繩表面質(zhì)量可采用肉眼觀察的方法，具體要求如下：

1、鋼絲繩由鍍鋅鋼絲制造，鋼絲鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、無(wú)裂紋和剝落現(xiàn)象；

2、鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲，均應(yīng)絞合緊密，不得有疊痕、突起、折斷、壓傷及錯(cuò)叉的鋼絲；

3、鋼絲繩中鋼絲表面不應(yīng)有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。

③每批產(chǎn)品要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告，并仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品相關(guān)性能是否合格。

④鋼絲繩破斷拉力和拉伸強(qiáng)度。

可使用萬(wàn)測(cè)ETM504C微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)測(cè)量鋼絲繩破斷拉力和拉伸強(qiáng)度，具體試驗(yàn)方法和參數(shù)指標(biāo)可參考GB/T 8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸實(shí)驗(yàn)方法》，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)原理、試樣制備、試驗(yàn)程序及試驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。萬(wàn)測(cè)ETM504C微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)⑤彎曲疲勞試驗(yàn)

在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，使用萬(wàn)測(cè)鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，可以考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。 在YB/T 4288-2012《電梯用鋼絲繩 彎曲疲勞試驗(yàn)方法》中規(guī)定了電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)及定義、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)參數(shù)、試樣要求 、試驗(yàn)程序及試驗(yàn)報(bào)告。

吊車(chē)鋼絲繩檢查及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

是否斷絲：確認(rèn)斷絲的直徑已達(dá)到鋼絲直徑一半時(shí)，視為斷絲。

檢查磨損和損傷：注意磨損狀態(tài)是同心磨損，也就是偏心磨損。

腐蝕性：檢查銹蝕、點(diǎn)蝕、化蝕程度，南方雨季易腐蝕性。

是否變形：檢查扭結(jié)，波浪度，平面度，以確定變形程度。

電弧和熱影響：對(duì)有回火或燒損現(xiàn)象的鋼絲，應(yīng)作斷絲處理。

檢查繩端緊固件：檢查壓塊缺陷，裂紋，繩端固定變形部分是否拉出或滑出。

同時(shí)注意卷筒和滑輪：查看繩槽底部是否磨損，滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)。

有下列情形之一的鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢：

交繞式鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲(指任意一個(gè)鋼絲繩繞股一周的軸向距離)，斷絲數(shù)量達(dá)到總絲數(shù)的10%。

吊運(yùn)高溫金屬或危險(xiǎn)貨物的鋼絲繩，其報(bào)廢斷絲數(shù)為普通起重機(jī)的一半，即5%。

鋼絲繩表層的鋼絲腐蝕或磨損程度達(dá)表面原絲徑的40%。

鋼絲繩內(nèi)部有明顯的腐蝕現(xiàn)象。

鋼絲繩直徑可減少量至7%。

鋼絲繩與鋁合金接合處出現(xiàn)裂紋或滑移變形；鋼絲繩插入工具處抽脫嚴(yán)重；澆注鋼絲繩錨具與鋼絲繩接合處產(chǎn)生位移，產(chǎn)生抽脫。

鋼絲繩表面有磨損或腐蝕現(xiàn)象，還有一定數(shù)量的斷絲。

全股折斷或燒毀。

局部外層鋼絲繩伸長(zhǎng)呈“籠”狀或鋼絲繩纖維芯直徑嚴(yán)重增大。

鋼絲繩出現(xiàn)扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等嚴(yán)重變形。

鋼絲繩索具外部檢查

斷絲檢查：鋼絲繩索具投入使用后，必然會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，特別是到了使用后期，斷絲的發(fā)展速度將在使用過(guò)程中，一旦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩就不可能停止繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(盡管對(duì)于新的鋼絲繩，這種現(xiàn)象是不允許的)，所以斷絲檢查，特別是在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲檢查，不僅可以推測(cè)鋼絲繩的持續(xù)承載能力，而且還可以根據(jù)斷絲根數(shù)發(fā)展速度間接地預(yù)測(cè)鋼絲繩的疲勞壽命。

潤(rùn)滑檢查：一般情況下，新生產(chǎn)的鋼絲繩索具，大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)都已進(jìn)行過(guò)潤(rùn)滑處理，但在使用過(guò)程中，潤(rùn)滑油的油脂會(huì)流失。由于潤(rùn)滑不僅可以對(duì)鋼絲繩在運(yùn)輸和期間起到防腐保護(hù)作用，而且可以減少鋼絲繩在使用過(guò)程中鋼絲繩與鋼絲繩之間、鋼絲繩與配輪槽之間的摩擦，從而有利于延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，所以必須進(jìn)行潤(rùn)滑檢查，以減少鋼絲繩在腐蝕和摩擦?xí)r所受的傷害。雖然有時(shí)候鋼絲繩表面并不一定涂有潤(rùn)滑性油脂，但從防腐角度出發(fā)，潤(rùn)滑檢查還是很重要的。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司——8*19/25316鋼絲繩價(jià)格

直徑檢測(cè)：直徑對(duì)于鋼絲繩索具來(lái)說(shuō)是非常重要的參數(shù)。用直徑測(cè)量法可以反映出直徑的變化速，鋼絲繩是否受到過(guò)大的沖擊負(fù)荷，股繩在捻制時(shí)張力是否均勻一致，股繩核心對(duì)股繩是否有足夠的支撐力。

磨損檢查：鋼絲繩工具在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。鋼絲繩磨損檢測(cè)可反映鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀態(tài)，當(dāng)鋼絲繩的性能測(cè)試不能隨時(shí)進(jìn)行時(shí)，可根據(jù)其磨損程度來(lái)判斷其實(shí)際承載。