拉桿式液壓缸有三個壓力級別：7MPa，14MPa，21MPa，與日本JIS8354標準液壓缸安裝型式及尺寸完全吻合。其結構緊湊、重量輕、安裝形式多樣（十三種）并容易變換，易裝易拆、配件及維修方便，具有輕量化，適用性強，高速、高壽命等特點。根據(jù)不同的活塞桿端結構和使用工況，其1高使用壓力為210 bar。在需要使用符合ISO標準缸的工業(yè)中，這些缸可以滿足大多數(shù)工況的要求。拉桿式液壓缸是一種雙作用單桿活塞液壓缸，液壓缸的缸筒采用無縫鋼管，根據(jù)工作壓力不同，可選用不同壁厚的鋼管，其內徑加工精度高，結構緊湊，重量輕，安裝連接方式多樣，易裝易拆，配件及維修方便。且有低速性能好和緩沖性能穩(wěn)定的優(yōu)點，壓力范圍在3.5-21MPA，廣泛應用于機床、輕紡、塑料和農業(yè)等機械設備的液壓系統(tǒng)中。

　拉桿油缸是一種由四根拉桿加螺母固定的油缸。其前缸蓋，后缸蓋，活塞桿頭為鑄造件，特點是：容易標準化，零部件互換性好，不需要特殊工具，便于拆裝，安裝距離可以在小范圍內調節(jié)；但是，限于結構，其缸徑和行程不能太大。主要應用于農用機械設備。

　　以下就是拉桿油缸清洗的步驟和要求：

　　油缸系統(tǒng)清洗的一般要求

　　1、到達和保持滿意的初始清潔度水平

　　1） 化學清洗和處理系統(tǒng)內部表面（元件、鋼管和軟管）。

　　2） 進行熱油清洗以到達系統(tǒng)目標清潔度。

　　3） 檢查和評估清潔度是否到達要求。

　　根據(jù)以下步驟拆解清洗回路，以避免污染物進入已清潔的系統(tǒng)。密封所有元件接頭和法蘭盤。實施日常維護以保證清潔度在控制的目標范圍內。

　　2、 清洗后清潔度的保持

　　1）防止新的污染物進入液壓油缸系統(tǒng)。

　　2） 選擇合適的系統(tǒng)過濾器。新油須經(jīng)過濾后才能加入油箱。

　　所有連接到系統(tǒng)的新元件和/或閥塊必須滿足前面的要求。在元件更換、拆裝或類似行動后，須進行新的清洗和熱油清洗。

　　3、 清洗要點

　　1） 順序連接清洗回路。

　　2） 那些會被高的流速、濕氣、顆粒或化學清洗物損壞的元件須采取短接（不連入清洗回路），并進行單獨清洗。

　　3）流量調節(jié)元件會增加系統(tǒng)壓力下降，應從清洗回路短接并進行單獨清洗。

　　4） 油缸、成塊、閥塊、泵站、馬達、油箱、組合件應按照特定的程序進行清洗。

　　以上就是關于拉桿油缸的清洗要求及步驟，希望以上內容對你有所幫助，如果有相關問題，歡迎來電咨詢。

 

   油缸供應商向您介紹動力元件是冶金液壓缸液壓系統(tǒng)的主要部件之一。功率元件的功能是將原動機的機械能轉化為液體的壓力能。液壓泵的結構形式有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。清洗時，應考慮安裝管道外雜質的方法。另外，管道的腐蝕應在管道安裝前進行，如酸洗工序，必須徹底除銹。冶金液壓缸管材在定長加工后，兩端去毛刺時，加工時切管不能落后。在焊接過程中異物混合的原因是管道放置在焊接管所在的工地附近。放置在焊接現(xiàn)場附近的管道必須密封。同樣重要的是要注意管件應該在工作臺上沒有灰塵。

   

 油缸供應商生產的冶金液壓缸的液壓系統(tǒng)組成部分包括執(zhí)行器、輔助元件和液壓油。執(zhí)行器的作用是將液體的壓力能轉化為機械能，驅動負載運動的直線往復運動或旋轉運動。輔助部件包括油箱、機油濾清器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管和管件等部件。液壓油是在冶金液壓缸液壓系統(tǒng)傳遞能量的工作介質，包括礦物油、乳化液和合成液壓油。