通風(fēng)系統(tǒng)按照工作動力不同，一般有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種。通風(fēng)系統(tǒng)主要通風(fēng)管道，室內(nèi)送、排風(fēng)口，室外進(jìn)、排風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)，除塵器以及控制系統(tǒng)等組成。

常用的通風(fēng)管道的斷面有圓形和矩形兩種，同樣截面積的風(fēng)道，以圓形截面省材料，而且其流動阻力小，因此采用圓形風(fēng)道的較多；

常用的送、排風(fēng)口有以下幾種：百業(yè)風(fēng)口、空氣分布器；

風(fēng)機(jī)中離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)是常用的兩種；

除塵器主要有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器等；

常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；因?yàn)閲鴥?nèi)環(huán)保管理起步的晚，國家也相應(yīng)的擬定了《環(huán)境保hu法》等一系列規(guī)則，可是還有許多規(guī)則以外的，當(dāng)?shù)剡_(dá)標(biāo)參數(shù)都不近相同，導(dǎo)致工業(yè)廢氣處理設(shè)備在不同區(qū)域所要到達(dá)的處理作用是不同的，價(jià)格也會跟著處理作用而改動。涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.

　　廢氣處理主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的一種凈化手段.常見的廢氣處理有廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等.

廢氣處理

   發(fā)電機(jī)尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機(jī)尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為：

  （1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內(nèi)的速度在2~6m/s左右，停留時(shí)間1~3秒。

  （2）排煙管及塔體：火煙溫度較高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔體壁厚大于2 mm，入口處適當(dāng)加厚。

  （3）噴頭：選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭)，其所形成的液體霧滴宜細(xì)，其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。

  （4）濾網(wǎng)：采用金屬絲制成，其網(wǎng)目為0.8mm×0.8mm，每運(yùn)行兩周應(yīng)清洗一次，其阻力小于80Pa。

  （5）脫水板：采用折疊隔板組成，其間距離為20mm，壓降小于40Pa。

  （6）風(fēng)量：每KW排風(fēng)量定為15m3/h。

噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)

消除技術(shù)包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機(jī)物的,其操作溫度高達(dá)700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣,單一使用上述方法處理費(fèi)用太高,不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。廢氣治理的方法與分類稀釋擴(kuò)散法原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。

在這幾種方法中，第三種集成技術(shù)擁有較高的實(shí)用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。