耐磨錘頭滿足的基本要素：

1、耐磨錘頭成分設計的要合理、組織要細化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學性能和使用性能，以達到使用安全可靠耐久目標；

2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；

3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

4、耐磨錘頭的使用性能要達到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟，以提高錘頭的使用性能。

高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

鑄造錘頭之熱處理的三種回火溫度，破碎機錘頭在將鑄件加熱到臨界點以下的溫度，需要保持一段時間，然后在油、水或空氣中冷卻的熱處理方法叫做回火，以此來獲得所需要的組織和性能，鑄造錘頭熱處理的三種回火分為低溫、中溫、高溫回火，錘頭熱處理工藝成熟，是將錘頭熱處理工藝加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃中的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達到60HRC-65HRC，對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。合金錘頭化學成分及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)不斷優(yōu)化，熱處理經(jīng)1100℃加熱保溫后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，淬火（風冷）后組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕雀叩鸟R氏體以及碳化物硬質(zhì)點，回火消除應力后，HRC硬度高達60以上，具有高的硬度、耐磨性以及安全性。

鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

材質(zhì)為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。