滾筒式篩沙機(jī)可以簡(jiǎn)單的分為兩部分：真空上料部分 全密封超聲波篩分部分，這兩大部分又可以配合其他更詳細(xì)的配置：自動(dòng)控制系統(tǒng)、全自動(dòng)惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、全自動(dòng)氧含量濃度監(jiān)測(cè)、全自動(dòng)壓力監(jiān)測(cè)等，這樣組合成一個(gè)的真空篩分系統(tǒng)，對(duì)物料的篩分有很大保障。今天忽略比較復(fù)雜的哪些系統(tǒng)，我們來(lái)分析下真空上料部分和全密封篩分部分。

真空超聲波振動(dòng)篩結(jié)合了超聲波系統(tǒng)與電機(jī)振動(dòng)的雙重功效，大大提高了篩分效率。滾筒式篩沙機(jī)使小顆粒過(guò)網(wǎng)，大顆粒排除；同時(shí)聲波傳導(dǎo)系統(tǒng)把超高頻小振幅聲波能量傳遞給篩網(wǎng)網(wǎng)絲，破壞網(wǎng)絲表面張力，避免細(xì)微粉末的吸附，降低篩網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞幾率，促使細(xì)粉過(guò)網(wǎng)，從而達(dá)到篩分細(xì)粉或易吸附粉末的目的。

滾筒篩沙機(jī)由立式振動(dòng)電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面；可1-5層同時(shí)使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過(guò)旋振篩進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備，通過(guò)裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進(jìn)入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過(guò)本層出料口排出，進(jìn)而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

滾筒篩是篩選工作中不可或缺的。它通常用于篩選粉狀材料。篩分時(shí)顯示屏幕并不容易。它運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在將來(lái)的維護(hù)和安裝中非常簡(jiǎn)單。滾筒篩采用封閉式結(jié)構(gòu)，篩分時(shí)不會(huì)產(chǎn)生灰塵飛揚(yáng)，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。三個(gè)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)沒(méi)有信號(hào)指示。缺少信號(hào)燈使操作員和維護(hù)人員難以區(qū)分電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和是否有電力。振動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)滾筒和減速器以及電氣元件質(zhì)量差，無(wú)法保證可靠運(yùn)行。

可移動(dòng)滾筒篩介紹

可移動(dòng)滾筒篩是我公司為電廠、焦化廠、建材、冶金、化工、礦山等行業(yè)而研制的專用滾筒篩分機(jī)設(shè)備，克服了各種振動(dòng)篩在篩分較濕物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問(wèn)題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。

可移動(dòng)滾筒篩適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品可達(dá)100mm，中間10-50mm,細(xì)度可達(dá)3mm以下，該產(chǎn)品深受廣大用戶的一致好評(píng)。

滾筒篩振動(dòng)方向角β

　　振動(dòng)方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動(dòng)方向角。 振動(dòng)方向角的值越大，材料的每次投擲運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進(jìn)速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動(dòng)方向角的值越小，則每次投擲和前進(jìn)的物料越遠(yuǎn)，物料通過(guò)篩面的時(shí)間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應(yīng)合理選擇振動(dòng)方向角。 對(duì)于難加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為大值，對(duì)于易加工的材料，振動(dòng)方向角應(yīng)為小值。 通常，滾筒篩的振動(dòng)方向角為90°。 滾筒篩的振動(dòng)方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應(yīng)各種篩分的性能，而且可以獲得移動(dòng)速度和更高的生產(chǎn)率。