首先我們要將油箱內清除干凈并加足了液壓油檢查各個部位螺栓是否松動。檢查線路連接是否是正確的

1. 每次榨油前預熱 , 預熱溫度 : 夏、秋為 50 度 -70 度 , 冬、春為 70 度 -90 度。預熱系統自動控制不必關閉溫度的控制開關。

2. 握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成180度給榨樘底部墊好墊子 ,把活塞下降到位備用

3. 每次榨泊前空機運行 1-2 分鐘 , 如冬、春季液壓油變稠應空機運行 5-10 分鐘 , 使油變稀 , 便于操作。

4. 把已炒好的油料 , 排盡油煙 , 裝入榨樘。

5. 在榨樘油料上端墊好墊子 , 把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內 如果油料少 , 可在開機時將油料上升 , 使油料保持在上平面略低于榨樘上端面 ; 否則 , 會合不上上頂板 , 提起手控閥子柄 , 開機壓榨

6. 本液壓機必須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準離人壓力表達到 55 兆 帕時主電機停止工作 , 否則應立即關閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接 觸器是否損壞 , 如有損壞應立即更換檢查無誤后再開機使用 .

7. 當壓力表升到 55 兆帕時電器控制系統自動停止當榨樘壓力下降到 45 兆帕時 , 電器控制系統自動開啟 , 壓力表壓力再次回升 , 榨樘出油縫無油滲出 , 表示油已榨盡。

8. 關機 , 握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 , 使榨樘下降至距上頂 10 毫米 , 提起手控閥手柄 , 打開上頂板。

9. 開機 , 油料餅上升 , 活塞頂板高出榨樘上端面 5 毫米左右 , 關機 , 拿下隔料板和上墊子 , 取出油料餅。

10. 壓下子柄 , 活塞下降 , 準備第二次壓榨

榨油機的榨油工藝可分為熱壓和冷榨。這是一種相對常見的榨油工藝。使用什么油壓工藝與不同的油料作物和烹飪習慣有關。在這里， 濟南華奧機械為您介紹了熱量。壓制過程與冷壓過程的區(qū)別在于：熱壓是指加熱后壓油，壓制方法可以一次壓潤油脂，壓油后的油餅幾乎不含油。熱壓油的優(yōu)點是壓榨油非常醇厚，熱加工油比冷榨油更油，在壓榨過程中破壞油細胞，促進蛋白質變性，降低油的粘度，壓榨石油和增加石油產量，目前市場上的大部分石油是熱壓油。

新型榨油機是現代技術相結合，能夠通過這種物理壓榨來使得生產出來的產品保持一個環(huán)保節(jié)能，而且新型榨油機的附加值能夠大幅度增加的效果，而且不會添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，好處有那些：

1、自動控制：自動溫度控制機，內置真空分流器，油，有效分離渣；安全方便：結構緊湊，占用場地少；

2、采用全封閉防護，操作方便和安全；經久耐用，新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈。

3、新型榨油機產量高量大：強化進料系統，提高推進速度，以同為 100 型的機型為例，新型熱榨機 的產量為 200公斤/小時（油菜籽、花生、芝麻）。

4 、出油率高：使用定向壓力，多級推進，一次榨凈，新型熱榨機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于新型熱榨機的油餅殘油率為7~9%。

5、節(jié)能省電。新型熱榨機采用節(jié)能低速電機。以同為 100 型為例，新型熱榨機的主機7.5kw。

6、以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，新型熱榨機只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此，新型熱榨機比老式冷榨機省電50%至1倍。

該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。

本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。

傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

花生榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。