脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么？

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。  5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

除塵器的煙chen的理化性質(zhì)以及運行要求

除塵器在進(jìn)行工作過程中的好壞，在一定程度上會直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會有效的涉及經(jīng)濟(jì)價值物料的回收利用問題。 除塵器在運行時必須要正確的設(shè)計以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計的過程中必須要的考慮一次投資以及運行費用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。 除塵器會有效的根據(jù)其的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。 除塵器在進(jìn)行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時。 袋式除塵器在進(jìn)行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，的氣體凈化非常適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。還有，就是在用戶使用這種產(chǎn)品的時候，也希望它有更好的工作穩(wěn)定性，而想要讓它有更好的穩(wěn)定性，也就需要讓生產(chǎn)商有更好的技術(shù)實力，在廠家沒有技術(shù)實力之時，也難讓它有更好的質(zhì)量。

脈沖除塵器濾芯的重要性

脈沖除塵器濾芯為除塵器的重要組成部分，如同人體的心臟部位，人如果沒了心臟，那么就不會存在。設(shè)備也一樣，如果沒了濾芯，那么設(shè)備就不能達(dá)到很好的除塵效果。脈沖除塵器上的部分零件屬易損壞品，而濾芯清洗后可反復(fù)的使用。但是這個小小的部件也有偶爾鬧脾氣的時候，如過濾的效果很明顯的下降，因此我們在使用時要格外的注意了。不同類型的除塵器在進(jìn)行使用時會不同的除塵效果，設(shè)備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

 脈沖除塵器濾芯的操作：

 首先脈沖除塵器的濾芯在操作48個工作日后，就要用噴槍吹掃濾芯，不可用較硬的物體敲打或與地面碰撞，這樣做是避免濾芯表面縮短影響使用壽命。要經(jīng)常檢查空氣源的水分含量，如果水分含量高，那么濾芯表面粉末就會有結(jié)板，影響濾芯的過濾效果。

 脈沖除塵器濾芯的保養(yǎng)：

 清洗過后的濾芯可放在干燥爐內(nèi)，但是要保證溫度在80攝氏度，避免溫度過高造成損壞。也可使其自然干燥。

 脈沖除塵器濾芯的清洗，需要清洗時，可放入清水或者中性洗滌劑中侵泡一刻鐘后用毛刷工具清掃。

 脈沖除塵器濾芯是濾袋的代替品，針對傳統(tǒng)的濾袋需要經(jīng)常更換，中小企業(yè)負(fù)擔(dān)較重創(chuàng)新的可二次循環(huán)利用的過濾部件，清灰更加容易。