混凝土

孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

成因分析

· 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

· 混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

· 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

預(yù)防措施

· 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗。

· 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗。

· 及時(shí)清除落入混凝土中的雜物。

混凝土強(qiáng)度不足補(bǔ)救辦法施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

  四、注意事項(xiàng) 殘留的密實(shí)表面增強(qiáng)劑必需清除干凈，否則地面會(huì)留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時(shí)用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o(wú)色液體滲透到混凝土內(nèi)部，不改變混凝土的顏色，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

混凝土強(qiáng)度不足補(bǔ)救辦法注意事項(xiàng)：

 每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水強(qiáng)固膠即可。

施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

 為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，但不宜過(guò)長(zhǎng)。

包裝貯存：

 包裝：袋裝，粉體：19kg/袋；

     桶裝，水性：22kg/桶。

貯存：貯存于陰涼、處保存。

    【透水混凝土強(qiáng)固劑】 是生產(chǎn)透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過(guò)聚合物在水泥中的交聯(lián)大幅度提高骨料間的“點(diǎn)粘接”強(qiáng)度，同時(shí)起到潤(rùn)滑、緩凝和改善透水混凝土的施工和易性作用