電火花線切割液

我國(guó)線切割工作液發(fā)展歷史有50多年了，隨著線切割機(jī)床加工性能的提高、功能設(shè)計(jì)及技術(shù)進(jìn)步的演變，為適應(yīng)不同時(shí)期的需求，經(jīng)過(guò)幾代技術(shù)人員的努力研發(fā)，線切割工作液從早期單一油劑型產(chǎn)品發(fā)展到今天的3大類產(chǎn)品：即油劑型、水基型及水油混合型。

在鉬絲的運(yùn)動(dòng)速度的選擇上, 走絲速度過(guò)高或者過(guò)低都容易引起斷絲。2、本品用于磨床的使用方法與上述線切割機(jī)床使用方法相同，配比濃度為1:20-25。走絲速度過(guò)高, 電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重, 破壞了加工的穩(wěn)定性, 這不僅使加工速度下降, 而且加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差, 并容易造成斷絲。但走絲速度也不能過(guò)低, 否則加工時(shí)由于損耗大, 也易斷絲, 因此一般經(jīng)驗(yàn)以小于 10m/s 為宜。

電火花線切割機(jī)（Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。按電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式分：靠模仿形控制電火花線切割機(jī)床、光電跟蹤控制電火花線切割機(jī)床、數(shù)字程序控制電火花線切割機(jī)床。電火花線切割加工技術(shù)作為一種特種加工技術(shù),具有許多傳統(tǒng)加工所不具有的優(yōu)點(diǎn)以及良好的發(fā)展前景。其中主要的原因是電火花線切割加工方法幾乎可加工具有任何硬度的導(dǎo)電金屬材料,且加工過(guò)程中不受宏觀力的作用,從而可保證較好的加工精度與表面質(zhì)量。

在電火花加工過(guò)程中，兩極都會(huì)受到電腐蝕，但由于所接電源的極性不同，兩極的蝕除量不同，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。習(xí)慣上通常把工件接正極時(shí)的電火花加工稱為正極性加工，把工件接負(fù)極時(shí)的電火花加工稱為負(fù)極性加工。5-1mm的程序,在加工中反復(fù)使用,并加大冷卻液流量,一般可沖刷掉雜質(zhì),恢復(fù)正常切割。  從提高生產(chǎn)率和減少工具電極損耗的角度來(lái)看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，采用短脈沖精加工時(shí)，應(yīng)選用正極性加工；采用長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，應(yīng)選用負(fù)極性加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，極性的選擇主要依靠機(jī)床參數(shù)表或通過(guò)試驗(yàn)確定。