液壓缸手動伺服變量軸向柱塞泵。其工作原理為：液壓油從出油口流經(jīng)孔道a，打開單向閥14進入變量活塞的下腔6內(nèi)，當(dāng)壓下拉桿8時，推動伺服活塞向下運動，則下腔6內(nèi)的壓力油經(jīng)通道c進入上腔f內(nèi)。由于變量活塞上端面面積大于下端面面積，作用在它上端的液壓力比作用在下端的液壓力大，變量活塞11就向下運動，帶動銷軸12使斜盤7繞自身耳軸的中心線擺動，斜盤傾斜角y的變化使柱塞行程變化。

為此，我們主要討論液壓缸體的一些常見故障，并對其進行分析和說明，以便每個人都可以越來越廣泛地了解液壓缸，以便更快地了解。，并將其很好地應(yīng)用到學(xué)習(xí)中，以便我們能夠不斷進步并從產(chǎn)品的學(xué)習(xí)路徑中受益。

液壓缸體的故障描述如下。內(nèi)孔表面被劃傷，硬鉻層表面被剝離。

液壓缸孔表面的劃痕：如果液壓油缸的內(nèi)孔表面被刮擦，則會導(dǎo)致一些嚴(yán)重的后果，主要是：

（1）碎屑會嵌入密封件中，從而導(dǎo)致新的劃痕或損壞密封件。

（2）缸筒內(nèi)壁的粗糙度變差，并且摩擦力增大，從而液壓缸易于蠕變。

（3）增加液壓缸泄漏的可能性，降低其工作效率。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接，工人需要對澆口進行修整處理，勞動強度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開模時從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開模后進行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤?，非常費力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開模前剪切或切斷教口、模塑料在開模后實現(xiàn)零配件分離的模具注射自動化過程。

模內(nèi)熱切模具目前在世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)應(yīng)用極為廣泛。這主要是因為模內(nèi)熱切模具具有以下特征

1、模內(nèi)教口分離自動化，降低對人的依賴

傳統(tǒng)的模塑料開模后，產(chǎn)品與教口相連，需要在兩個工序中進行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開模前，消除后工序，有利于生產(chǎn)自動化，減少對人的依賴。

2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響

在模內(nèi)熱切模具成形過程中，澆口分離的自動化保證了教口分離部位的外觀一致性，結(jié)果表明，零配件質(zhì)量一致，但傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝不能保證澆口分離部位的外觀一致性。因此，市場上很多好品質(zhì)的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。