硅鐵冶煉時(shí)為什么料面要保持一定的高度？

       料面高度對(duì)充分利用熱量，加速爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，有很大影響。

       料面高度過(guò)高，電極與爐料的接解面積增加，通過(guò)的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區(qū)上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學(xué)反應(yīng)速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使?fàn)t況惡化。

       料面的高度過(guò)高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴(yán)重。

       如料面過(guò)低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產(chǎn)生露弧現(xiàn)象。料層薄，爐料不能充分預(yù)熱，熱量損失較大，不利于擴(kuò)大坩堝區(qū)。

正常爐況的特征如下：

       1、電極深而穩(wěn)地插入爐料中。此時(shí)坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出。火焰呈桔黃色，料面沒(méi)有發(fā)暗和燒結(jié)的區(qū)域，沒(méi)有大刺火和塌料現(xiàn)象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。

       2、電流比較均衡和穩(wěn)定，并能給足負(fù)荷。

       3、出鐵工作比較順利。出鐵口好開(kāi)，路眼暢通，鐵水流速快，打開(kāi)出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動(dòng)性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

       硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過(guò)磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應(yīng)用廣看后萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)想到還有它。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。

       在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時(shí)也把硅鐵粉當(dāng)做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。