怎樣判斷組裝流水線設備故障？

1、檢查組裝流水線設備的所有電源、電氣控制設備。 　　電源、電氣控制設備的問題會經常導致組裝流水線設備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等;電氣控制箱內的各電子元件比如傳感器、繼電器等是否正常工作，各線路接口有無接觸不良，任何一部分出現(xiàn)問題都可能導致組裝流水線設備出現(xiàn)故障停止運行。應該檢查所有回路，查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。 2、檢查組裝流水線設備的動力部分。 　　由于設備維護人員的疏忽，可能某些組裝流水線的傳動馬達、變頻器等由于長時間工作，會導致出現(xiàn)故障。這些重要部件應該定期進行維護保養(yǎng)等，出現(xiàn)故障需要逐個排查，及時處理。 3、檢查組裝流水線設備的傳動部分及線體支架。 　　傳動部分包括驅動滾筒、調整滾筒、軸承、鏈輪等，出現(xiàn)故障將導致組裝流水線皮帶跑偏或者卡死的現(xiàn)象。這些部分也可能隨著組裝流水線設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況，這些裝置在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

車間流水線如何規(guī)劃？

1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。 2.距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。 3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡. 4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。 5.經濟產量原則：適應批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則 6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優(yōu)先考慮"U"型線布局、環(huán)型布局等 7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

為什么說組裝流水線生產是一種作業(yè)方式?組裝流水線

       組裝流水線生產的主要優(yōu)點是能使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業(yè)化生產，組裝流水線上采用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。組裝流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對組裝流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在組裝流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

        將現(xiàn)代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服組裝流水線生產存在的上述缺點，做到在一條組裝流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續(xù)生產不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規(guī)模經濟，又滿足用戶的個性化需要。