針對(duì)印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。

　　某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個(gè)系統(tǒng)組成：一是新建了2萬(wàn) m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，本工程處理污水量2萬(wàn) m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面積2萬(wàn)m2，建筑面積3000m2。

反滲透膜分離技術(shù)通過(guò)對(duì)廢水中污染物的分離、濃縮、回收，而達(dá)到廢水處理的目的。其具有不產(chǎn)生二次污染、能耗低、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后，膜元件的表面會(huì)形成一些硅垢、鈣垢、鎂垢、金屬氧化物、有機(jī)物等雜質(zhì)組成的垢層，一般表現(xiàn)在系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)變化，如：產(chǎn)水量下降、運(yùn)行壓力升高、產(chǎn)水水質(zhì)變差、膜段之間的壓力差增大(以上數(shù)據(jù)均為標(biāo)準(zhǔn)化以后的數(shù)據(jù))，一般當(dāng)以上參數(shù)增加或降低10~15%時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗，通過(guò)化學(xué)藥液的浸泡、反應(yīng)、沖刷等物理、化學(xué)作用，來(lái)達(dá)到松動(dòng)垢層后將其沖刷至膜體外，從而恢復(fù)膜元件的運(yùn)行性能。

廢水采用反滲透膜設(shè)備處理后，含鹽量、電導(dǎo)率大大降低，達(dá)到或超過(guò)印染工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，可滿(mǎn)足中產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可將反滲透處理后的回用水與一般生產(chǎn)用水以一定比例混合使用，以改善正常生產(chǎn)用水的水質(zhì)，并降低用水成本。

水通量和透鹽率的基本關(guān)系式是反滲透的基本原理?？梢钥闯?，透鹽率隨操作壓力增加而降低，其原因是水通量隨壓力增加，但鹽的透過(guò)速率在壓力變化情況下保持不變。

含鎳電鍍廢水的處理

對(duì)于含鎳的電鍍廢水，通常使用的是化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理。主要可分為硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及螯合物沉淀法。

硫化物沉淀法，指的是使廢水中的重金屬離子形成硫化物沉淀，將固體和液體進(jìn)行分離，從而達(dá)到去除有害物質(zhì)的目的。

螯合物沉淀法發(fā)展較晚，主要是選擇重金屬螯合劑作為沉淀劑。在反應(yīng)過(guò)程中，重金屬螯合劑能夠迅速和多種重金屬離子螯合，生成不溶于水的螯合鹽，然后進(jìn)行絮凝沉淀，從而將重金屬離子除去。