用圓盤造粒工藝生產(chǎn)豬糞有機肥有以下優(yōu)點：

操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

豬糞有機肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細的粉粒。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機無機肥有以下優(yōu)點：

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時由下方轉(zhuǎn)到上方時，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結(jié)料的作用。

在運行當(dāng)中操作人員可隨時觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產(chǎn)有機肥的重要機器，在有機肥生產(chǎn)行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時的生產(chǎn)活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設(shè)備利用壓力將固體物料結(jié)塊，然后通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應(yīng)防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設(shè)備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現(xiàn)圓柱形粒子。整個生產(chǎn)和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產(chǎn)的大塊產(chǎn)品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產(chǎn)品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造粒可以說是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質(zhì)量