開松機(jī)上的風(fēng)機(jī)

這種風(fēng)機(jī)與兩個(gè)相同的單吸風(fēng)式風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用相比，具有尺寸小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械傳動(dòng)損失小;同時(shí)雙吸鳳式風(fēng)機(jī)由于有對(duì)稱的兩個(gè)葉輪，使軸向受力相互抵消，因而使軸承上沒有軸向推力，可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

為了提高開松機(jī)風(fēng)機(jī)的效率，減低噪聲，必須盡量使空氣在風(fēng)機(jī)的通道中流過(guò)時(shí)避免產(chǎn)生渦流、脫流以及撞擊等情況，使空氣的流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定。因此，通道的兒何形狀應(yīng)設(shè)計(jì)為流線型。除了開松機(jī)蝸殼的側(cè)面曲線有重要影響外，吸風(fēng)口與葉輪前圓盤的設(shè)計(jì)也很重要。

吸風(fēng)口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據(jù)噴嘴設(shè)計(jì))，如圖5-20所示。以空氣在吸風(fēng)口內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和阻力大小來(lái)比較，直筒形差，圓錐形較好，流線形好。但從制造工藝來(lái)看，直筒形綠簡(jiǎn)單，流線形的制造要求則較高。

開松機(jī)葉輪上的葉片固定在前后兩個(gè)圓盤之間，后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動(dòng)軸上。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風(fēng)口相對(duì)抗，其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式，如圖5-21所示。如圖2-31所示，"V"形簾避口隔距S可在220---400毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。因?yàn)榭諝獗湃肴~輪后要轉(zhuǎn)過(guò)90°，其流動(dòng)狀態(tài)比較穩(wěn)定，損失小，圓錐形則校差，平板形主言。從制造工藝肴，平板形前圃盤加工簡(jiǎn)單，而流線形前圓盤貝。制造要求較高。

開松機(jī)皮圈部分摩擦力界的測(cè)定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)寇方法求得。先拿去上皮圈和小鐵輥、在下反圈工作商中間沿紗條運(yùn)動(dòng)方向畫一鉛筆線，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子線一根沿鉛筆線放直，開松機(jī)尾端落在離中羅拉鉗口線3毫米處(如簾子線尾端離鉗口線太近，因鉗口處壓力大，試驗(yàn)時(shí)容易損傷皮圈表面)，用一定量程的彈簧秤連結(jié)簾子線另一端，并裝上小鐵輥和上皮圈，施以壓力。然后將彈簧秤徐徐向外拉動(dòng)，當(dāng)簾子線尾端開始滑動(dòng)時(shí)，讀出秤上讀數(shù)，即為離中羅拉鉗口線3毫米處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。實(shí)際上紗條在李伸過(guò)程中受壓強(qiáng)分布作用，紗條會(huì)緊張而使纖維問產(chǎn)生相互擠壓力。之后以同樣的方法，把簾子線的尾端放在離中羅拉鉗口線5毫米處，秤上讀數(shù)目為該處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。二讀數(shù)之為離中羅拉鉗口線3~5毫米一段靜態(tài)摩擦力。這樣連續(xù)測(cè)定，即可作出類似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。根據(jù)同樣原理，在牽伸力測(cè)定儀上亦可測(cè)得。

以上實(shí)驗(yàn)方法只是考慮到皮圖工作面部分的壓強(qiáng)分布對(duì)紗條所產(chǎn)生的摩擦力。開松機(jī)鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態(tài)到加壓狀態(tài)的過(guò)程中，在越過(guò)死點(diǎn)(b、d成一直線)后，手柄和揭架體的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩者在搖架體頂面互相對(duì)椅而鎖緊，鎖緊后各軒件即不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)搖架體成為一體，保持加壓狀態(tài)。實(shí)際上紗條在李伸過(guò)程中受壓強(qiáng)分布作用，紗條會(huì)緊張而使纖維問產(chǎn)生相互擠壓力。因此，牽仰區(qū)內(nèi)纖維問除了所受壓強(qiáng)分布作用外，還應(yīng)加上牽伸引起的纖維各個(gè)方向的擠匡力，以及纖維與纖維問的抱合力。

開松機(jī)三上四下牽伸機(jī)構(gòu)及其工藝參數(shù)

為了同大牽伸細(xì)紗機(jī)配合紡制租、中號(hào)(低、中支)棉紗，選型時(shí)確定A453B型開松機(jī)的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線牽仰，其結(jié)構(gòu)如圖4-26所示。其工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)列于表4-8。

A453B型開松機(jī)在選型鑒定時(shí)，曾用二併單粗的工藝紡28號(hào)(21英支)和14號(hào)(42英支)細(xì)紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質(zhì)量的對(duì)比試驗(yàn)(見表4-的，其結(jié)果證明A453B型開松機(jī)的三上四下牽伸在紡中號(hào)(中支)紗是高質(zhì)量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質(zhì)，挺度，因而其質(zhì)量要比普通老機(jī)改造的牽伸裝置好。但改善前、后排粗紗重量差異比較有效的方法，還是鍵翼頂端刻槽或加裝假捻器。但在紡細(xì)號(hào)(細(xì)支)紗時(shí)質(zhì)量還不夠理想，在潮濕季節(jié)加工細(xì)而長(zhǎng)的纖維還容易繞第II羅拉。

三上四下牽伸裝置的牽伸能力一般在4~8倍以內(nèi)。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理，控制纖維運(yùn)動(dòng)良好，應(yīng)充分發(fā)揮其作用。應(yīng)圓的彈性力則取決于皮圈材料、前緣高度或皮圖前銷的曲率銷子開口的大小。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時(shí)中區(qū)沒有集棉作用，考慮不使須條過(guò)分?jǐn)U散而削弱進(jìn)入前區(qū)的后部摩擦力界強(qiáng)度和擴(kuò)展幅度，后牽伸盡可能小一些。當(dāng)總牽伸比輥大時(shí)，為了減輕前區(qū)牽仰的負(fù)擔(dān)，則應(yīng)適當(dāng)提高一些后牽伸倍數(shù)，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應(yīng)使鉗口握持距與纖維的長(zhǎng)度相適應(yīng)?？紤]鎖緊的穩(wěn)定性和操作省力這兩方面要求，TF18-115型搖架選定偏距為0。喂人開松機(jī)三上四下牽伸裝置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機(jī)上的為好，但須條內(nèi)的纖維卻少得多，為加強(qiáng)該區(qū)的摩擦力界，充分發(fā)揮曲線牽仲的性能，握持距輥併條機(jī)前區(qū)為小，一般為L(zhǎng) 1--3毫米。后區(qū)握持距為L(zhǎng) 16--14毫米，同併條機(jī)后區(qū)差不多。由于開松機(jī)喂入和輸出紗條的寇量輥併條機(jī)輕得多，各區(qū)牽伸力都輥小，

且羅拉轉(zhuǎn)速又遠(yuǎn)輥併條機(jī)為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應(yīng)輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。

開松機(jī)氣流控制

運(yùn)動(dòng)著的豪豬相當(dāng)于風(fēng)機(jī)的葉輪，由于不停地旋轉(zhuǎn)，氣體便不斷地排出利補(bǔ)入。在室內(nèi)，運(yùn)動(dòng)著的雜質(zhì)與棉塊的體積和比重不同。雜質(zhì)體積小、比重大，氣流對(duì)其阻力小，容易與棉塊分離后從塵棒間隙處落下；而棉塊體積大、比重小，氣流對(duì)其阻力大，再加上有塵棒的托持作用，使棉塊不易下降。喇叭口的飼徑過(guò)大，對(duì)棉網(wǎng)收縮效果不夠理想，棉條易發(fā)毛，喇叭口的口徑過(guò)小，棉網(wǎng)通過(guò)時(shí)易產(chǎn)生意外牽伸。即使有部分纖維落出。遇到適當(dāng)?shù)臍饬鲝膲m橡間補(bǔ)入時(shí)，還可以隨氣流返回室。因此，合理控制氣流，既有利于提高機(jī)械的開清棉效果，衛(wèi)可節(jié)約用棉b基本方法是調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)位置和補(bǔ)風(fēng)量。

除上述開松機(jī)之外，還有A035A， B型混開松機(jī)，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三臺(tái)設(shè)備，是集混和、開松；除雜于一體的能機(jī)臺(tái)。另外還有FA101型四刺輥開松機(jī)和FA061型強(qiáng)力除塵器等，前者能獲得潔凈小棉束，甚至達(dá)到單纖維狀態(tài)、但對(duì)纖維有一定的損傷，使用中應(yīng)告理調(diào)配工藝.后者是利用塵籠網(wǎng)孔除去微塵。對(duì)于短牽手，因式(8-3)中的第三項(xiàng)值比較大，不能略去，故圖"中的短牽伸個(gè)1。二者常配套用于轉(zhuǎn)杯紡紗的開滿棉流程中。