半圓管的成型方法

 一、沖壓法

       在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

       二、彎曲成形法

       有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

       三、鼓脹法

       一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

       四、鍛壓法

       用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

       五、滾軋法

       一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起半圓管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。（1）內(nèi)筒容器在經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷之后，才能在外部焊接半圓管的夾套。

      2、前條已講過(guò)，半圓管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

半圓管成形問(wèn)題

有的廠家制盤這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)簡(jiǎn)體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗較多，加工量也較大，其相對(duì)費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長(zhǎng)度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節(jié)約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級(jí)種子罐為例，每臺(tái)要有314個(gè)對(duì)接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對(duì)時(shí)不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。(4)應(yīng)先焊接半圓管的對(duì)接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時(shí)要保證焊接質(zhì)量。這樣就使設(shè)備在使用時(shí)，出現(xiàn)焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長(zhǎng)度為筒節(jié)外周長(zhǎng)），既可以節(jié)約材料、減少焊縫對(duì)接接頭數(shù)量（以三級(jí)種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個(gè)），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡(jiǎn)體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國(guó)內(nèi)廠家尚無(wú)此法。

進(jìn)行沖壓加工后的半圓管有什么作用

好的半圓管在加工后是不會(huì)出現(xiàn)變形的，而且其種類比較多，有的是帶有磁性的，也有很多是不帶磁性的，主要還是依據(jù)不銹鋼中的物質(zhì)來(lái)決定。
　　半圓管在進(jìn)行沖壓加工后，它的生產(chǎn)效率上會(huì)有所提高，而且操作也比較方便，比較容易同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，主要是由于沖壓基本都是根據(jù)沖模，或者是其他的沖壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工的。1、根據(jù)陰井的位置確定落水口的位置，落水口一般設(shè)置在陰井的上方。
　　在完成沖壓的加工之后，正常情況下是不會(huì)出現(xiàn)切屑和碎料的，所以整個(gè)材料在消耗上比較小，還不需要使用其他的加熱設(shè)備，屬于比較省料的一種方式，整個(gè)沖壓件在成本上比較低。