合金鉆頭，顧名思義以合金為原材料所生產(chǎn)的鉆頭為合金鉆頭，合金鉆頭屬于鉆頭中比較的一種，因為合金的材質(zhì)質(zhì)量與價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼材質(zhì)，所以總得來說硬質(zhì)合金鉆頭的質(zhì)量是高于高速鋼鉆頭的。

合金鉆頭的種類不算少，按工藝來講就有很多種，有整體合金鉆頭，有焊接合金鉆頭，也有鑲合金鉆頭，工藝的不同所加工的方向也就不同，合金鉆頭相比于高速鋼鉆頭優(yōu)異準(zhǔn)確的來說在于自身的硬度，若是硬度不夠，再好的材質(zhì)終究會加工不動。

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機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性好，因此可達(dá)到很高的加工精度，而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜，這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。

由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大，因此在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時，在開始鉆進(jìn)階段時應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。

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硬質(zhì)合金鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹，握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動，而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即硬質(zhì)合金鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

硬質(zhì)合金鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小，方法是將鉆頭豎起，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽，這也是硬質(zhì)合金鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。

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由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高，為了適應(yīng)這種情況，鎢鋼鉆頭的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的鎢鋼鉆頭材料。

進(jìn)一步發(fā)展鎢鋼鉆頭的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決鎢鋼鉆頭材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位鎢鋼鉆頭的結(jié)構(gòu)；提高鎢鋼鉆頭的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使鎢鋼鉆頭的使用實現(xiàn)至佳化。

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