蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌?，F(xiàn)行的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,生產(chǎn)決策層與車間執(zhí)行層,計劃層、調(diào)度層與控制層是獨立分開的,信息采集大多只能通過人工錄入的方式進行,車間生產(chǎn)信息的反饋周期較長。

效率

為了提高機床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。新型的電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1- 2秒,夾具結(jié)構簡化,為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間,瑞典3R夾具僅用1分鐘,即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。新型的電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1-2秒,夾具結(jié)構簡化,為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng),1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達到5秒。

模塊化

組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎。應用CAD技術,可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫,進行夾具優(yōu)化設計。檢詳細底板總成一般由基板、槽鋼(必要時在中間加工字鋼)、定位塊和萬向輪組成，當基板由檢詳細固定好后，其它部件即可根據(jù)實踐的狀況選用規(guī)范類型。組合夾具分會與華中科技大學合作,正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站,為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺,爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務化。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。反求即依據(jù)已經(jīng)存在的工件或?qū)嵨镌?用激光掃描儀進行數(shù)據(jù)采集,并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、三維重構等過程,構造具有具體形狀結(jié)構的原型模型的方法。

利用CATIA軟件對夾具進行計算機輔助設計,設計出基板、L座、定位銷、壓緊塊等,這樣既提高了設計精度,又縮短了研發(fā)周期,并在CATIA軟件中將機艙分總成數(shù)據(jù)和夾具裝配在一起,模擬其裝夾,分析夾具方案的可行性及操作方便性。簡單介紹了檢具的設計原則,將在改進后的夾具上焊接完成的機艙分總成放在檢具上進行檢測,并和車身數(shù)據(jù)進行對比,驗證了改進后的夾具對車身尺寸控制的有效性。但不少企業(yè)對專用量檢具的管理不太重視，有的量具既不開合格證，又沒有列入周期檢定，往往使用一段時間后，已經(jīng)不合格了卻繼續(xù)用于測量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。治具設計視其復雜程度不同而決定其設計難度，同時也決定了是否較容易掌握，現(xiàn)在有許多公司治具設計一般工資都達到3000以上。

專用量檢具的設計、制造和檢驗

首先，企業(yè)應根據(jù)機械零件加工測量需要，由設計部門設計專用量檢具。設計過程中，應進行設計審校、驗證、設計確認等，然后按ISO9000標準文件和管理方法管理。若設計圖紙需要更改時，必須通過計量部門和制造部門。

根據(jù)設計圖制作的專用量檢具應由質(zhì)檢部采用全檢法進行檢驗。檢驗合格者應用鋼印刻上編號、檢定號及有關的測量尺寸，開具合格證再送入量具庫