硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。其反響式為CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑2SiC SiO2==3Si 2CO↑。煉鋼過程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學性能，它是高純凈鋼生產(chǎn)用的凈化劑。近二十年來，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進為以硅鈣包芯線形式通過喂線機喂人鋼包或LF精煉爐中。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

　硅鈣是一種好的脫氧劑和脫硫劑，主要用于脫氧。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發(fā)展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產(chǎn)方法有一步法和二步法兩種。

　　一步法是在一臺電爐內(nèi)，用碳還原硅石和石灰生產(chǎn)出硅鈣合金；

　　二步法是先在一臺電爐內(nèi)生產(chǎn)出石（或高碳硅鐵），然后用石加硅石和焦碳（或用高碳硅鐵加石灰）在另一臺電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金。

用途：硅鈣脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

　　硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應(yīng)用在化工行業(yè)。但是除了化工行業(yè)其他行業(yè)的用途大家還知道。就為大家來介紹一下它其它方面的用途。

安陽大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結(jié)構(gòu)為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點839士2℃，沸點1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關(guān)系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點，數(shù)倍地延長了材料的使用壽命。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時生成的包晶化合物。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。