精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。為什么精密鋼管不易被氧化由于鋼管的表面是很容易氧化的，所以鋼管要盡量放在密封的地方。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在正負(fù)0.05mm;光潔度好；內(nèi)外表面無氧化成，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。

精密鋼管的屈服強(qiáng)度是根據(jù)鋼管材質(zhì)來決定的，每種材質(zhì)的強(qiáng)度都不一樣，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度都是相對(duì)這根鋼管的金屬材料而言的。也廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等。這“材料”是針對(duì)材質(zhì)而言，并非針對(duì)“材料”（型材）說的。 對(duì)于型材來講，設(shè)計(jì)中從材料力學(xué)角度去考察，一般只關(guān)心它們的抗彎強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度和屈服點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，屈服點(diǎn)是指金屬發(fā)生塑性變形的那一點(diǎn)，所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度成為屈服強(qiáng)度。許用應(yīng)力指機(jī)械零件在使用時(shí)為了安全起見，用屈服應(yīng)力除以一個(gè)安全系數(shù)。抗拉強(qiáng)度指材料抵抗外力的能力，一般拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)拉斷時(shí)候的強(qiáng)度。

精密鋼管焊接缺陷預(yù)防措施有哪些

　一.夾渣的控制

　　加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 控制焊接電流;加強(qiáng)焊接過程的層道清理;使用合適規(guī)格的焊條;焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。

　　二. 氣孔的控制

　　按國家標(biāo)準(zhǔn)要求, 加強(qiáng)精密鋼管施工環(huán)境控制, 現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū);按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理, 嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度;加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn), 控制焊接電弧的合適長度;嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng), 采取端部封堵等措施;加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氣純度大于等于99.99%;選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

　　三.未焊透的控制

　　加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查, 控制合理的鈍邊量;加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查, 嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān), 控制合理的錯(cuò)邊量;加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn),避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判;加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn);按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 采用合理的焊接電流。

　　四. 未熔合的控制

　　加強(qiáng)精密鋼管焊工基本技能的培訓(xùn), 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生;注意層間修整, 避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合;嚴(yán)格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。

精密鋼管管孔設(shè)計(jì)類型有哪幾種

  先焊接后成型的精密鋼管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機(jī)架完成成型，定徑機(jī)一般為兩輥軋機(jī)，其中有水平機(jī)架和立輥機(jī)架。目前精密鋼管孔型設(shè)計(jì)主要有兩種：

　　一種是水平機(jī)架按箱型孔設(shè)計(jì)，一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔，其孔型斷面由圓弧構(gòu)成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側(cè)壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。精密鋼管總延伸系數(shù)為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下精密鋼管的短邊。采用這種設(shè)計(jì)方法，計(jì)算較復(fù)雜，且計(jì)算值不夠精1確，需不斷修正孔型周長。

　　另一種是采用變形角來設(shè)計(jì)，從圓管到精密鋼管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準(zhǔn)確地反映角部和邊部的變形程度。精密無縫鋼管最1大優(yōu)勢所在的性能非常好簡單的要數(shù)精密無縫鋼管在管道中的應(yīng)用了這些通常是龐大的工程，簡單的要數(shù)精密無縫鋼管在管道中的應(yīng)用了這些通常是龐大的工程。設(shè)計(jì)過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對(duì)孔型圓角部分進(jìn)行修正計(jì)算。所以該法比其它方法具有較高的設(shè)計(jì)精度。但是，由于疊代計(jì)算量較大，這種方法較適于用計(jì)算機(jī)進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。如果使用水平、垂直方向同時(shí)變形的萬1能機(jī)架，可直接用變形角θ進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。