現(xiàn)有運(yùn)煤系統(tǒng)中的一些除雜物設(shè)備缺點(diǎn)

       現(xiàn)有運(yùn)煤系統(tǒng)中的除雜物機(jī)存在一些問題，這些設(shè)備主要用于去除運(yùn)煤系統(tǒng)中的舊皮帶、編織袋、稻草等纖維性雜物，主要有：容易卡軸，篩面堵塞纖維性雜志纏繞，并且為保證出力及篩分效果，這些設(shè)備的篩面面積一般都比較大，使得整體體積龐大，占地面積大，結(jié)構(gòu)笨重，土建要求高，電機(jī)功率大，能耗高，設(shè)備制造成本及轉(zhuǎn)運(yùn)站土建成本都比較高，所以需要根據(jù)火電站的具體情況進(jìn)行技術(shù)改造，來降低成本和提高設(shè)備的工作效率。

旋齒式除雜物機(jī)工作原理

     旋齒式除雜物機(jī)主要有旋齒式篩面、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速器、緩沖彈簧座、機(jī)架、原煤下料斗、雜物出料斗、二次篩分箅條、上罩、箱體、支持架等組成，工作原理是旋轉(zhuǎn)篩面安裝在皮帶機(jī)卸料滾筒前下方，在旋轉(zhuǎn)篩面下方安裝有原煤下料斗和雜物出料斗，設(shè)備工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)旋齒式篩面逆著煤流下落的方向旋轉(zhuǎn)，符合篩選要求的原煤從旋齒式篩面中流過落入原煤下料斗，而煤流中的雜物被旋齒式篩面從煤流中撈出，當(dāng)篩面旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，雜物在重力作用下落入雜物出料斗中，在旋齒式篩面不停旋轉(zhuǎn)過程中，雜物被分離出來。

輸煤落料調(diào)整裝置改造（一）

       落料裝置包括落煤管、緩沖鎖氣器、導(dǎo)流板，安裝在兩皮帶之間，是連接皮帶機(jī)之間的紐帶，承載轉(zhuǎn)運(yùn)物料功能，由于皮帶之間的落差較大，落料裝置既存在物料沖刷磨損，又受大塊物料沖擊破損，在現(xiàn)場運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一些大塊矸石直接進(jìn)入下一級(jí)皮帶使落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板砸壞，極易造成皮帶損傷，由于落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板是剛性固定在導(dǎo)料槽內(nèi)，沒有緩沖作用，無法緩解大塊矸石下落產(chǎn)生的巨大動(dòng)能，在很多的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)裂紋左后導(dǎo)致斷裂劃傷皮帶。