柱塞泵的工作原理

柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時(shí)刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞可改變供油終了時(shí)刻，從而改變供油量。柱塞泵附屬配套部分：主要有止回閥、穩(wěn)壓器、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全閥、壓力表等。柱塞泵工作時(shí)，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下兩個(gè)階段。

進(jìn)油過程：

當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運(yùn)動(dòng)，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)，進(jìn)油結(jié)束

回油過程：

柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開始了下一個(gè)循環(huán)。（1）活塞頂部寫有空密封鋼球失去密封作用，嚴(yán)重漏油，這種故障不易在外部判斷，只能分解油缸進(jìn)行檢查。

柱塞泵以一個(gè)柱塞為原理介紹，一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，并且方向相反，柱塞向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)一個(gè)單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)供油。在銑床上將活塞上存在劃痕翻邊的排氣孔區(qū)域锪深，確保劃痕翻邊全部去除，另一未有劃痕翻邊的排氣孔區(qū)域同樣锪深，注意兩處锪深相同。

柱塞泵的分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1、單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

2、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸液和排液。

3、軸向式

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積校率高。

4、徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點(diǎn)。國(guó)際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的蕞大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。柱塞泵的結(jié)構(gòu)形式說明：柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

柱塞泵安裝注意事項(xiàng)

柱塞泵安裝注意事項(xiàng)：

1、自吸性差的液壓泵應(yīng)避免在其吸油管上裝設(shè)過濾器

自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設(shè)過濾器，隨著過濾器壓降的日漸增加，液壓泵的蕞低吸入壓力將得不到保證，而造成液壓泵吸油不足，容積效率也急劇下降，并出現(xiàn)振動(dòng)及噪聲，直至損壞液壓泵。

2   配管時(shí)，要避免造成液壓泵吸油阻力過大

液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管，需要的管接頭較多?？梢姽苈飞系目偟膲毫p失將會(huì)很大，如果配管時(shí)再造成管路局部通流面積變小，則問題將更嚴(yán)重，致使液壓泵吸油不足，直到造成液壓泵損壞。如果軟管和截止閥等是必不可少的，則應(yīng)將其通徑適當(dāng)加大，以確保液壓泵要求的吸入壓力。柱塞泵的功率損失在一個(gè)液壓系統(tǒng)中是不可避免的，多多少少都會(huì)存在損耗。

3  要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連

如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連，因溢流閥排出的是熱油，將使液壓泵乃至整個(gè)液壓系統(tǒng)溫度升高，而且是惡姓循環(huán)，蕞終導(dǎo)致元件或系統(tǒng)故障。

4  要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連

因?yàn)橐簤罕玫耐庑孤┯凸芘懦龅氖菬嵊?，容易使泵體溫度升高，對(duì)泵的使用壽命很不利。另外，在有些情況下，泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連，還會(huì)造成泵體里未充滿所需的液壓油，這更是不利的。

正確使用氣動(dòng)柱塞泵的步驟

一、起動(dòng)前有必要做好以下預(yù)備：

1、查看各部位是不是正常。

2、實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確(與泵體上標(biāo)明的方向--順時(shí)針R逆時(shí)針L)，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻要短,避免使柱塞泵內(nèi)部滾動(dòng)對(duì)磨部件因無液光滑而損壞。

3、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以確保各部件受熱均勻。

4、打開排氣閥使液體充溢整個(gè)泵體，待滿后封閉排氣閥。

二、起動(dòng)：

1、封閉泵出口閥門；

2、全開泵進(jìn)口閥門；

3、起動(dòng)電機(jī)，調(diào)查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常；

4、調(diào)理出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度使泵在功能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上工作，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度；丈量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將形成泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（即大電流運(yùn)轉(zhuǎn)，至使電機(jī)燒壞）調(diào)整好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關(guān)；正確使用氣動(dòng)柱塞泵的步驟一、起動(dòng)前有必要做好以下預(yù)備：1、查看各部位是不是正常。

5、查看軸封走漏狀況，正常時(shí)機(jī)械密封走漏應(yīng)小于3滴/分；

6、查看電機(jī)，軸承處溫升≤80℃。

三、停機(jī)：

1、封閉出口管路閥門；

2、切斷電源；

3、封閉進(jìn)口管路閥門；

4、如長(zhǎng)時(shí)間泊車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡。