性能

具有良好的自潤性能，所以在一些無法使用潤滑的密封中可以放心的使用。

安裝簡單方便的特性，因?yàn)槠錁?gòu)造相比其他種類的密封件來說比較簡單。

具有很好的拉伸性和壓縮性，這使的這種密封圈能夠適應(yīng)更多的工作場(chǎng)景。

耐高溫是另一個(gè)良好的性能，因?yàn)樵谝恍┕ぷ鳁l件中經(jīng)常要面臨高溫的環(huán)境。

硅膠密封圈應(yīng)用領(lǐng)域:

1.各種手機(jī)保護(hù)套，保護(hù)膜，防塵塞，USB蓋等。

2.家中各個(gè)電器遙控器上能夠識(shí)別導(dǎo)電的按鍵，一部分的絕緣材料，導(dǎo)電墊片；各類密封條，密封圈；電器插座及各類要求阻燃的制品。

3.廚房的各種廚具（硅膠鍋鏟，打蛋器等）；防滑，隔熱手套；杯墊，隔熱墊；煙灰缸；硅膠餐布，硅膠防滑墊，墊都有涉及到，等其他領(lǐng)域。

常見的12種橡膠密封圈的密封材質(zhì)，包括有丁晴橡膠密封圈、氫化丁晴橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、氟素橡膠密封圈、氟硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈、氯丁橡膠密封圈、丁基橡膠密封圈、脂橡膠密封圈、橡膠密封圈、金屬橡膠密封圈。

丁晴橡膠密封圈（NBR）：適合石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途較廣的橡膠密封件。不適用于極性溶劑中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和。一般使用溫度范圍在-40℃~120℃。

橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

（3）膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑

（5）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象

2解決措施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。

O形密封圈通稱O型圈，是一種橫截面為環(huán)形的硅膠圈。O形密封圈是液壓機(jī)、氣動(dòng)控制閥中應(yīng)用普遍的一種密封件。O形圈有優(yōu)良的密封性，既可用于靜密封，也可用于反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封中;不但可獨(dú)立應(yīng)用，并且是很多組合型密封設(shè)備中的基礎(chǔ)構(gòu)成部分。它的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，假如原材料挑選恰當(dāng)，能夠考慮各種各樣健身運(yùn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工作中壓力可從1.333×105Pa的真空泵到400MPa髙壓;溫度范圍可從-60℃到200℃。

與其他密封形式對(duì)比，O形密封圈具備下列特性：

1)構(gòu)造規(guī)格小，裝拆便捷。

2)靜、動(dòng)密封均可應(yīng)用，作為靜密封時(shí)基本上沒有泄露。

3)應(yīng)用散件O形密封圈，有雙重密封功效。

4)動(dòng)摩阻較小。