流化干燥（或稱(chēng)沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。 1.1 流態(tài)化現(xiàn)象 當(dāng)流體以不同速度向上通過(guò)顆粒床層時(shí)，可能出現(xiàn)以下幾種情況： （1）固定床階段 當(dāng)流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體穿過(guò)顆粒之間的空 隙而流動(dòng)，這種床層稱(chēng)為固定床。 （2）流化床階段 當(dāng)流速增大至某一定值，使流體通過(guò)床層的壓強(qiáng)降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時(shí)，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開(kāi)始松動(dòng)，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動(dòng)的流體中而能隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱(chēng)為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱(chēng)為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時(shí)，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠啵@種床層稱(chēng)稀相輸送床。在這個(gè)階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強(qiáng)降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時(shí)，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過(guò)按床層平均粒 徑計(jì)算的沉降速度（或帶出速度）。

流化床干燥冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)??流化床干燥冷卻系統(tǒng)可以?xún)H設(shè)計(jì)應(yīng)用與流化床干燥機(jī)，僅用于冷卻，或者設(shè)計(jì)為干燥器和冷卻器的組合。傳熱和傳質(zhì)在流化氣體和產(chǎn)品之間是純對(duì)流的。對(duì)于與產(chǎn)品接觸的部件，結(jié)構(gòu)材料可以從碳鋼到高合金包覆碳鋼。

??這種類(lèi)型的流化床用于食品和飼料以及化學(xué)產(chǎn)品，主要用于較低的生產(chǎn)線容量。其特征在于流化床的振動(dòng)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)具有寬粒度分布范圍的產(chǎn)品的流化。

??流化床干燥冷卻系統(tǒng)的流化床可以通過(guò)幾種設(shè)備組合進(jìn)行改造，用于進(jìn)氣和排氣處理，例如空氣過(guò)濾器，蒸汽加熱空氣加熱器，燃燒室，空調(diào)裝置，以及旋風(fēng)分離器，洗滌器，袋式過(guò)濾器等。

　通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，提高生產(chǎn)效率，便于儲(chǔ)存和加工，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，通常對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，對(duì)干燥也就不可避免地產(chǎn)生更大的需求。

　　干燥設(shè)備的品種和干燥方法是多種多樣的，被干燥的物料也千差萬(wàn)別的，因此挑選適合于干燥物料和干燥意圖的干燥設(shè)備械是非常重要的。

　　（1）干燥物料 　　干燥設(shè)備的挑選，應(yīng)根據(jù)物料濕潤(rùn)狀況時(shí)的形狀物性、熱敏理性、流動(dòng)性，以及是不是易被損壞等特性來(lái)挑選。農(nóng)產(chǎn)品濕潤(rùn)狀況時(shí)的形狀大約可分為液態(tài)，如牛奶等，可選用噴霧干燥設(shè)備;顆粒狀形狀，如谷物等，其流動(dòng)性好又耐揉搓，可選用塔式高溫干燥設(shè)備，也可采用低溫干燥設(shè)備以取得較好的質(zhì)量;有必定巨細(xì)形狀的，如香菇、木耳、菊花等，其形狀易被損壞，宜采用停止?fàn)顩r下的干燥設(shè)備，如柜式干燥設(shè)備、平床式干燥設(shè)備、遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等。

　?。?）經(jīng)濟(jì)條件 　　經(jīng)濟(jì)條件好的，可選用帶有微電腦能自動(dòng)控制的干燥設(shè)備，這類(lèi)機(jī)器只需設(shè)定好干燥程序，就可以進(jìn)行自動(dòng)干。