【廣告】
關(guān)于電子潔凈室的衛(wèi)生要求,一般施工方會從很多個方面去處理,而用戶實際上也需要在不同的方面來進(jìn)行維護(hù)和預(yù)防,主要為下列幾項:
1.車間環(huán)境
電子潔凈室應(yīng)保持整潔,場地應(yīng)堅硬、平坦, 排水、通風(fēng)良好。電子潔凈室應(yīng)有充足的空間,便于設(shè)備安裝、維護(hù)、物料貯存運輸、衛(wèi)生清理人員通行。場地要易于清洗消毒、防霉、防腐,要具備消毒的設(shè)施。車間環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)條件應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和規(guī)程要求。
2.設(shè)備要求
電子潔凈室的設(shè)備及工器具的選擇必須保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生,均應(yīng)無毒、耐腐蝕、易清洗、易消毒。設(shè)備和管道應(yīng)保持清潔,定期清除設(shè)備與管道中的滯留物,以防霉變。
3.原料處理
電子潔凈室要求企業(yè)具備與保證產(chǎn)品質(zhì)量相適應(yīng)的原材料處理廠房或場所,其通風(fēng)、溫度和濕度等條件應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。
4.制造車間要求
電子潔凈室的制造車間設(shè)計要能夠滿足從原料到成品出廠整個生產(chǎn)工藝流程的要求。車間要求人貨分流,按不同電子元件的加工要求來設(shè)置不同的加工工段。加工場地要有安全的采光照明及通風(fēng)設(shè)施。
攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗—印刷機(jī)—制件機(jī)—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調(diào)焦—鏡頭點膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等,依據(jù)這個大致流程,攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置,可以從七個方面進(jìn)行考慮,按照工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學(xué)品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。
攝像頭無塵車間設(shè)計參數(shù):1、潔凈度:大部分地區(qū)為萬級、千級、局部百級。2、溫度:16~28℃。3、潔凈車間濕度:40%~70%。4、照度:300 Lx-350 Lx,更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx,5、噪聲:凈化區(qū)≤62dB(A)。6、吊頂高度:2.8~3m。
壓差控制:潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差>15Pa,潔凈區(qū)排風(fēng)的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負(fù)壓,潔凈區(qū)需嚴(yán)格控制的污染物相對相鄰房間壓>5Pa為維持房間正壓。
暖通空調(diào):攝像頭無塵車間設(shè)計凈化空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣、定風(fēng)量、定新風(fēng)集中式空調(diào)系統(tǒng),潔凈區(qū)空氣經(jīng)過初、中、過濾后進(jìn)入室內(nèi),酸堿排風(fēng)、有機(jī)排風(fēng)采用吸附或燃燒方式處理后排到室外,氣流組織為上送下側(cè)回風(fēng)的氣流組織型式,外包裝等舒適性空調(diào)系統(tǒng)采用吊頂式空調(diào)器。
不做實驗室凈化會對產(chǎn)品生產(chǎn)有什么影響
1.對生產(chǎn)過程的影響
車間的潔凈度是影響很多產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素,例如在精密電子行業(yè),若是實驗室凈化對微塵的控制沒有達(dá)到一定的地步,生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量就會大打折扣,甚至整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進(jìn)行。
2.對產(chǎn)品只看的影響
對于集成電路、化學(xué)試劑,一定數(shù)量的微塵會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是食品行業(yè),一定的微生物數(shù)量會直接影響食品的保質(zhì)期和安全性。
3.對生產(chǎn)效率的影響
實驗室凈化對生產(chǎn)效率的影響主要體現(xiàn)在良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠讓工作人員的身心健康得到保障,同時也能促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
4.對外部環(huán)境的影響
做好實驗室凈化可以讓生產(chǎn)車間內(nèi)的污染物得到一定的凈化,使得其在排出的時候已經(jīng)去除一些污染,不至于對環(huán)境造成破壞。