選礦跳汰機有很多種不同的類型，但所有跳汰機的選礦原理都是一樣的，這里僅針對下動式跳汰機作以解答。　　原礦經(jīng)破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內(nèi)，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽，下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構(gòu)的作用下上下擺動，通過調(diào)節(jié)偏心軸的偏心量來調(diào)節(jié)擺桿上下移動的距離，通過調(diào)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)跳汰機的沖次。洗煤設(shè)備的質(zhì)量可以用以下設(shè)備分別檢測各種指標：微機灰熔點測定儀、自動測氫儀、工業(yè)分析儀、奧亞膨脹度測定儀、煤燃點測定儀、微機量熱儀、活性炭測定儀、煤炭結(jié)渣性測定儀、微電腦粘結(jié)指數(shù)測定儀、快速灰化爐。下動擺桿做有規(guī)律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動，進而對跳汰機內(nèi)的水流，生了又規(guī)律的上下波動，由于偏心連桿機構(gòu)產(chǎn)生的脈動曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機產(chǎn)生的水流也類似正弦波脈動水流。正弦波脈動曲線在跳汰機內(nèi)形成垂直交變的水流作用力，進入跳汰機分選槽內(nèi)的礦物在垂直交變介質(zhì)流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層，重礦物透過篩網(wǎng)進入精礦槽，輕礦物進入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機，經(jīng)過分選，再分別排出，就形成了連續(xù)不斷的跳汰選礦過程。

跳汰機篩面面積很重要

 跳汰室的篩面面積是影響生產(chǎn)率的重要因素，增大篩面面積可增大生產(chǎn)率;②篩孔大小要根據(jù)給料粒度和重產(chǎn)物排出方式來決定;③跳汰室的數(shù)目取決于入選物料的性質(zhì)，給礦量及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求;④沖程系數(shù)(隔膜面積與篩面面積之比)決定水流分布的均勻性，此值越大，則水流分布越均勻;⑤前后兩篩板間的高差，即落差的大小，直接影響著物料流動速度的快慢，物料路可選性好時，落差可大些，物料難選且產(chǎn)品質(zhì)量要求高時，落差應小。因此礦物最入選粒度也成為一個重要指標，過細的礦物請不要采用跳汰機分選。

簡單講述下跳汰機出現(xiàn)故障的原因有哪些？

原因1：(1)篩面磨損或堵塞，或是篩面安裝不平或部分松動;(2)給礦濃度過稀;(3)給礦分布不均勻床層過緊 床層不能松散，用手很難插入，水流下降，床層甚至露出水面，礦石運動速度慢，尾礦跑連生體，甚至出現(xiàn)單體礦物現(xiàn)象。

原因2：(1)給礦量大，粒度粗沖程與篩下水量小;(2)篩面普遍被阻塞或人工床層太厚，密度太大，粒度太粗;(3)沖次太大床層過松水平運動不平穩(wěn)，甚至水面左右擺動，用手插入感覺不到阻力，床層運動快，尾礦中跑單體或連生體，篩上精礦品位高，篩下精礦品位低。4、跳汰機選礦需要一定的介質(zhì)作為人工床層，介質(zhì)的選擇和粒度配置均需根據(jù)實際情況確定，不同礦物跳汰選礦所選的介質(zhì)性質(zhì)均不相同。

原因3：(1)沖程過大;(2)篩下水過大;(3)床層和底砂太薄，或粒度太細。