數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的核心之一，為企業(yè)精細(xì)化轉(zhuǎn)型提供了契機(jī)。但大多數(shù)企業(yè)在推進(jìn)精細(xì)化管理、謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng)，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運(yùn)營效率。

2、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

3、倉庫的規(guī)劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點(diǎn)，倉庫里面實(shí)物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)、銷售，乃至整個(gè)企業(yè)運(yùn)作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統(tǒng)使用，但注重的是財(cái)務(wù)管理，難以做到對(duì)作業(yè)過程管控，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對(duì)現(xiàn)有問題，企業(yè)應(yīng)如何有效實(shí)現(xiàn)倉庫流程與庫存管理，賦能業(yè)務(wù)增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺(tái)。

1、采用條碼技術(shù)，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號(hào)，為后續(xù)倉庫規(guī)劃、物料/成品精細(xì)化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、在上架、領(lǐng)料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對(duì)應(yīng)，并可進(jìn)行庫位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、補(bǔ)貨、調(diào)撥等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上先進(jìn)先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業(yè)成本的同時(shí)，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、可對(duì)倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫存情況，保證采購、銷售、生產(chǎn)等計(jì)劃正常運(yùn)行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺(tái)，并提升供應(yīng)鏈的韌性，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅(jiān)實(shí)后盾。

五金倉庫管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來完成，如找貨、上架、盤點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉庫的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫環(huán)節(jié)，通過PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫存在倉庫的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作，將大大的提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯(cuò)，庫存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉協(xié)同困難，對(duì)帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購、銷售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉庫各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫存方面的投資。