宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：

      1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

      污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

      2、占地面積小、密封性能高

      污泥回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。工業(yè)窯爐的分類1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

      3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

      污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對(duì)生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。

      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在環(huán)保性能上的突出表現(xiàn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)

      1、性能優(yōu)良

      2、可靠性高

      3、運(yùn)行穩(wěn)定

      4、耗能更低

     鞏義市宋陵礦山機(jī)械有限公司成立于二十世紀(jì)七十年代，經(jīng)歷二十多年的艱苦拼搏、開拓進(jìn)取，已發(fā)展成為一家生產(chǎn)氧化鋅設(shè)備制作、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、工業(yè)窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備等系列設(shè)備生產(chǎn)廠家。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)，幾乎無故障發(fā)生，值得選擇。

      水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)工業(yè)及城市垃圾廢物的處理過程：

      1.分解垃圾產(chǎn)生熱量

      垃圾運(yùn)到水泥廠經(jīng)計(jì)量后倒入垃圾池儲(chǔ)存。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機(jī)送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機(jī)把垃圾均勻地喂入回轉(zhuǎn)式焚燒爐，利用熟料冷卻機(jī)的熱風(fēng)作為燃燒空氣，垃圾在熱風(fēng)的作用下焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入窯尾分解爐和預(yù)熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統(tǒng)凈化后排放。冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、穩(wěn)定,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。

      2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料

      垃圾焚燒灰渣直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的部分高溫氣體引至水泥回轉(zhuǎn)窯的焚燒爐，對(duì)經(jīng)過破碎處理的生活垃圾進(jìn)行烘干及焚燒，產(chǎn)生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解系統(tǒng)中，焚燒產(chǎn)生的灰渣作為生產(chǎn)水泥的原料，通過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒進(jìn)入水泥的晶格中得以固化處理。利用該技術(shù)，近年來宋陵礦山機(jī)械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻(xiàn)。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對(duì)選別有利，同時(shí)對(duì)高爐冶煉也有好處。

      垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。

      宋陵礦山機(jī)械垃圾回轉(zhuǎn)窯的突出優(yōu)勢(shì)：

      1、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負(fù)壓；

      2、操作維護(hù)方便：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%左右；

      3、熱利用率高；

      4、有二次燃燒室，熱交換，除塵等廢氣處理裝置，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。