煤泥烘干機機尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機機尾的負(fù)壓稍低時，機尾的溫度不容易過高。而機尾負(fù)壓不但受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)原材料危害，還會繼續(xù)遭受暖風(fēng)器摩擦阻力、三次通風(fēng)風(fēng)管摩擦阻力、系統(tǒng)軟件排風(fēng)系統(tǒng)的危害。第四，溶解爐用煤沒做到規(guī)定。煤泥烘干機的溶解爐用煤量60%為。若用煤量小于60%時，會造成發(fā)熱量的不夠，烘干設(shè)備機尾的溫度就會稍低；高過60%時，會導(dǎo)致燃燒不徹底，很有可能會被帶到筒身體燃燒，進而使機尾溫度上升。這二種狀況都是會危害到生產(chǎn)率。煤泥烘干機的機尾出透風(fēng)。機尾處透風(fēng)一般全是密封性設(shè)備磨壞而致，遭受風(fēng)的作用，這里溫度會有一定的減少?？墒羌偃邕@里有未徹底燃燒的粉煤時，就會導(dǎo)致粉煤的燃燒，進而機尾處的溫度也會上升。

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機理科學(xué)合理、節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。三筒烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。三筒烘干機能適應(yīng)礦渣、鐵粉、粘土、煤等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散裝物的烘干。結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更方便、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

滾筒烘干機(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機加壓進入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風(fēng)機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標(biāo)排放。

滾筒烘干機 煤泥烘干機揚料板的重要性：

揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。