這些不僅限制了氫氧化鋁填充劑在聚合物中的添加量，而且還嚴重影響了制品的性能。為了改善它們的性能需對其進行表面處理，目前集中在有機改性，大體可以分為兩類：表面活性劑處理、偶聯(lián)劑處理。氫氧化鋁阻燃劑通過進行表面改性的處理，使其性能更加優(yōu)越，應用的場所和領域也更加廣泛，大大提高了產(chǎn)品的性能。高溫氫氧化鋁是制備氫氧化鋁陶刀具和耐火材料的理想原料。

在氫氧化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，各種參數(shù)直接決定著成品的質(zhì)量。因此，只要知道各種參數(shù)對氫氧化鋁產(chǎn)品的影響，就可以更好地控制。礦化劑對高溫煅燒氫氧化鋁的影響：在高溫氫氧化鋁生產(chǎn)過程中，加入礦化劑以滿足煅燒要求的方法簡單易行，被國內(nèi)外生產(chǎn)廠家廣泛采用。一般來說，在1250～1400℃煅燒氫氧化鋁可以獲得超過85%的α-Al2O3，并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。

關鍵的是制品的特性，如表面強度更高、固化縮水率及線膨脹系數(shù)更低、導熱率更高，另外也有降低固化放熱反應、避免制品裂開、提升阻燃等級能等優(yōu)勢。水分的危害，填料氯化鋁水分含量的高矮將立即危害其性能指標和制品的品質(zhì)，水分太高，將造成環(huán)氧樹脂粘度平行線升高，大大的增加了固化時間，不利制造實際操作。另外造成環(huán)氧樹脂聚合物不徹底、不勻稱，會造成如斷板、裂開，制品表面有結團白斑病等一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題。

氫氧化鋁隨品種的增多，市場也常出現(xiàn)產(chǎn)品，某些生產(chǎn)廠商為了價格競爭和利潤，銷售一些摻假三氧化二銻，而且手段也越來越隱蔽，不僅目視外觀無法辨別，即使有化驗手段的橡膠企業(yè)也很頭疼，因這類假貨按國標試驗方法分析三氧化二銻純度時，檢測結 果也常能"順利"通過，企業(yè)應用了這類不合格的三氧化二銻常造成硫化膠欠硫不熟、不僅使橡膠產(chǎn)品性能及質(zhì)量下降，還會造成噴霜，有的淺色制品發(fā)生變顏色，常找不到原因，使技術人員十分煩惱，也給企業(yè)帶來經(jīng)濟和信譽方面的損失。