如何獲得理想金剛石工具壽命

滾刀加工時壓力大，轉(zhuǎn)速高（一般在1700—2400轉(zhuǎn)/分），要求金剛石品級較高（MBD8）以上，特別是粗中粒度；胎體要支撐、包鑲牢固；才能獲得理想的效率和壽命。

滾刀的刮平效果除與自身質(zhì)量關(guān)系較大外，還深受磚坯硬度、變形量大小，刮平機狀況，操作者調(diào)機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質(zhì)量之外，主要與磚坯的銑削量有關(guān)。

滿足上機磨削時對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。

適宜陶瓷基CBN砂輪加工對象：

陶瓷基CBN砂輪適于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、超高強度鋼、高溫合金等難加工材料，被應(yīng)用于汽車、航空、工具、刃具、軸承、齒輪、螺紋等領(lǐng)域的加工。陶瓷基CBN砂輪磨削齒輪、螺紋的優(yōu)越性：

1. CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。

2. 可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會損傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。

3. CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調(diào)整和工件檢測等許多輔助時間。