鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到廣泛應用。此外，鋼筋擺動的范圍不能有非操作人員靠近，以免發(fā)生安全事故危險。構(gòu)造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構(gòu)、曲軸機構(gòu)、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅(qū)動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側(cè)機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現(xiàn)象。

維護保養(yǎng)

每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）

（1）清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。

（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。

（3）檢查電路和開關(guān)，線頭應連接牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關(guān)接觸應可靠，接地應良好。

（4）調(diào)整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應不大于0.3毫米。

（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。

（6）檢查離合器，接觸應平穩(wěn)，分離應完全。

（7）用手轉(zhuǎn)動2～3圈進行試運轉(zhuǎn)，各部靈活無阻后，再接通電源運轉(zhuǎn)1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。

（8）在運轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。

鋼筋切斷機是鋼筋加工工具，主要用于鋼筋剪切。對于鋼筋切斷機，很多人都不了解鋼筋切斷機的使用，尤其是切斷機刀片的使用。要想切斷機達到理想的工作效果，就要注重鋼筋切斷機刀片使用注意事項，只有很好的使用切斷機，才能滿足其工作。不過要注意，能滿足以上條件的材料并不是很容易，因此在選擇的時候要仔細認真，否則無法制作出滿意的鋼筋切斷機。下面我們就來看看切斷機刀片使用注意事項有哪些呢?

　　了解刀片使用，應該先了解切斷機的使用前準備：

　　1、由于裝箱的時候需要去掉定位螺釘，所以在安裝的時候應該要先裝好行走輪，然后將腳踏板點位螺釘固定好，以免在使用的時候使得刀片掉落。

　　2、使用之前檢查刀片是否堅固，安裝的位置是不是合適，如果不合適的話，一定要及時改正，以免影響刀片的使用。

　　3、檢查切斷機各個部位的堅固情況，如果發(fā)現(xiàn)松動的現(xiàn)象，及時緊固，以免影響設(shè)備的正常工作。同時還要檢查設(shè)備各個部位是否有障礙物，如果有的話應該要及時清理。

　　4、要想刀片鋒利，就要注重定期加潤滑劑。

　　5、接通電源，啟動機器的時候，要檢查皮帶轉(zhuǎn)向輪是否和箭頭指向一致，如果方向相反的話，要及時停機，等待機器停穩(wěn)之后，在改變電機的轉(zhuǎn)向。

　　6、機器使用應該空轉(zhuǎn)幾分鐘，在進行工作，這樣方便機器能正常運行，保證切割的效果。

　　7、機器本身安裝要牢固，接地銅線不能小于2.5平方毫米。

鋼筋切斷機的內(nèi)部采的發(fā)電機都是純銅制作的，油儲存器皿方面也加深了，這樣就會讓機械在運行的時候達到很好的散熱效果，還能夠靈活的啟動。更能預防機械在啟動的時候不會產(chǎn)生溫度太高的情況。

鋼筋切斷機的特點介紹：

首先，鋼筋切斷機的制作非常精良，主要運用了現(xiàn)如今社會當中新的科技和精密的零件所組成，因此建筑行業(yè)有了它的幫助可以節(jié)省很多的時間，而且切割的長度，平整度，準確度都非常的。

其次，鋼筋切斷機在安全方面采用了獨特的設(shè)計，運用高品質(zhì)的油路塊，擴大了管子的空洞大小，而且還有自動調(diào)節(jié)壓力的設(shè)計，能夠很好的保護電子閥。

后，鋼筋切斷機能夠明顯的展示自身的自動控制，在運行的時候，非常節(jié)省時間和人力，并且不需要輸入脈沖數(shù)，它的性能還能夠體現(xiàn)在這個時候的自動識別和自動一體化的專業(yè)工作運行。

以上就是鋼筋切斷機的功用和特點介紹，希望大家在選擇的時候可以根據(jù)它的功用和特點選擇適合自己需求的規(guī)格和型號，同時還要選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家，這樣才能夠保證機械的質(zhì)量。