偏釩酸銨廠家介紹利用超細偏釩酸銨顆粒制備鋰離子電池正極材料的方法，該方法制備的Li3V2(PO4)3晶粒尺寸細小、均勻性好，能夠明顯地提高材料的導(dǎo)電性。該方法采用偏釩酸銨顆粒細化技術(shù)，輔以吡咯單體的機械力聚合技術(shù)，以包裹的聚吡咯（PPy）作為碳源。按優(yōu)化的化學配比將包裹聚吡咯的偏釩酸銨超細顆粒與和磷酸二氫銨混合研磨，再經(jīng)高溫鍛燒獲得理想的Li3V2(PO4)3正極材料。

偏釩酸銨廠家為您介紹偏釩酸銨生產(chǎn)工藝:

本項目采用的釩鋅礦含V2O516％左右，生產(chǎn)中24h運轉(zhuǎn)，每個批次6h，每天4個批次，每批次2t釩鋅礦的投入量，全年300天運轉(zhuǎn)。以下工序均按照每批次2t釩鋅礦的原料核算。

反應(yīng)后對渣進行洗滌，洗滌采用蒸汽冷凝水，洗滌水量8t，洗滌水經(jīng)過濾后，產(chǎn)生1.5t的渣（主要含SiO2和少量V2O5），擬出售，過濾后沉淀水含SiO2為主，進入反應(yīng)池中；反應(yīng)后加入約0.36t硫酸銨進行初次沉釩，沉淀后過濾得到母液，約8t，母液中含12％的Zn，通過加入硫酸銨調(diào)節(jié)pH至7，過濾后得到粗碳酸鋅

V2O5和石墨粉的混合物使用等離子球磨技術(shù)處理4h后，在1200°C的條件下對處理后的粉末進行滲碳處理，兩者完全反應(yīng)形成超細VC。VC的滲碳溫度遠低于普通球磨后滲碳處理所需的溫度。

材料制備方法，將V2O5(純度為99.0％，粒徑為30μm)和石墨(純度為99.9％，粒徑為30μm)粉末以1：7的原子比混合。粉末和硬質(zhì)合金磨球重量比為1:50。加入5ml乙醇作為過程控制劑。在處理過程中，球磨罐抽真空后通入高純氣(0.1MPa)，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體形式對粉體進行處理。