固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進氣口加入，氣體流動的方向與燃料運動的方向相反，向下流動的生物質(zhì)原料被向動的熱氣體烘干、裂解、氣化。其主要優(yōu)點是產(chǎn)出氣在經(jīng)過裂解層和干燥層時，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時降低自身的溫度，使爐子的熱效率提高，產(chǎn)出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動。該爐的優(yōu)點是，有效層高度幾乎不變、氣候強度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃氣中灰塵較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內(nèi)，灰分落入爐柵下部的灰室。二期工程安裝一臺燃氣輪機來接受從氣化爐來的高溫燃氣，組成聯(lián)合循環(huán)。燃氣呈水平流動，故稱作橫吸式氣化爐。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達到2000℃，超過灰熔點，容易結(jié)渣。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如煤、焦炭和木炭等。

生物質(zhì)氣化及發(fā)電技術在發(fā)達國家已受到廣泛重視，如奧地利、丹麥、芬蘭、法國、挪威、瑞典和美國等國家生物質(zhì)能在總能源消耗中所占的比例增加相當迅速。奧地利成功de推行了建立燃燒木材剩余物的區(qū)域供電站的計劃，生物質(zhì)能在總能耗中的比例由原來大約2％～3％增到目前的25％。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1～2MWe的區(qū)域供熱站80～90座。瑞典和丹麥正在實施利用生物質(zhì)進行熱電聯(lián)產(chǎn)的計劃，使生物質(zhì)能在轉(zhuǎn)換為高品位電能的同時滿足供熱的需求，以大大提高其轉(zhuǎn)換效率。一些發(fā)展中國家，隨著經(jīng)濟發(fā)展也逐步重視生物質(zhì)的開發(fā)利用，增加生物質(zhì)能的生產(chǎn)，擴大其應用范圍，提高其利用效率?？筛鶕?jù)生物質(zhì)燃氣中所含雜質(zhì)較多的特點，采用多級過濾的凈化方法。、馬來西亞以及非洲的一些國家，都先后開展了生物質(zhì)能的氣化、成型固化、熱解等技術的研究開發(fā)，并形成了工業(yè)化生產(chǎn)。

“九五”期間進行1MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)研究，旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術。1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發(fā)電機組并聯(lián)工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制．簡單的氣化一內(nèi)燃機發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18％，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置正處于研究開發(fā)之中。

生物質(zhì)的氣化有各種各樣的氣化過程,從理論上講,任何一種氣化工藝都可以構成生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)。水冷排結(jié)構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構的水相通，以水泵驅(qū)動循環(huán)。但從氣化發(fā)電的質(zhì)量和經(jīng)濟性出發(fā),生物質(zhì)氣化發(fā)電要求達到發(fā)電頻率穩(wěn)定,發(fā)電負荷連續(xù)可調(diào)兩個都本要求,所以對氣化設備而言,它必須達到燃氣質(zhì)量穩(wěn)定,燃氣產(chǎn)量可調(diào),而且必須連續(xù)運行,在這些前提下,氣化能量轉(zhuǎn)換效率的高低是氣化發(fā)電系統(tǒng)運行成本的關鍵所在