我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)?。單機(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。生物質(zhì)氣化及發(fā)電技術(shù)在發(fā)達(dá)國家已受到廣泛重視，如奧地利、丹麥、芬蘭、法國、挪威、瑞典和美國等國家生物質(zhì)能在總能源消耗中所占的比例增加相當(dāng)迅速。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡單，點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃?xì)獾挠酂帷槌饣^程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進(jìn)的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。對于燃?xì)庑枰扑?、干燥設(shè)備的用戶，亦可配套提供相應(yīng)成套設(shè)備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設(shè)備所需的轉(zhuǎn)機(jī)及附屬設(shè)施，確保用戶安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當(dāng)小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進(jìn)行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運(yùn)行溫度高達(dá)1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到100%。

　生物質(zhì)氣化按照使用的氣化器類型不同分為固定床氣化和流化床氣化兩種。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(xì)(一般要求小于0．4mm)，對于生物質(zhì)而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術(shù)及經(jīng)濟(jì)難題需要解決。

　　2．1生物質(zhì)固定床氣化爐

　　固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)器，其運(yùn)行溫度一般在1000C左右。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項(xiàng)較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。如圖1、2所示。逆流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相反。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質(zhì)的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。下面對上氣式固定床生物質(zhì)氣化爐的運(yùn)行工藝作簡單介紹。