流化床氣化爐，能量轉(zhuǎn)換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃氣熱值也大為提高，其低溫發(fā)熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內(nèi)設置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。在傳統(tǒng)電捕焦的技術(shù)基礎上，針對生物質(zhì)燃氣特點，開發(fā)出適應于生物質(zhì)燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結(jié)下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。生物質(zhì)氣化采用的技術(shù)路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。

生物質(zhì)氣化的發(fā)電技術(shù)主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質(zhì)加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質(zhì)氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃氣輪機發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。由于生物質(zhì)燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術(shù)才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設3個7～12Mwe生物質(zhì)氣化發(fā)電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質(zhì)在第II級反應器中加熱。

生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展與現(xiàn)狀

　　我國對生物質(zhì)氣化技術(shù)的深入研究始于上世紀8O年代。經(jīng)過2O年的努力，我國生物質(zhì)氣化技術(shù)日趨完善。目前已經(jīng)成功開發(fā)出將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃氣體的技術(shù)，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；2．1生物質(zhì)固定床氣化爐固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應器，其運行溫度一般在1000C左右。建成的多個生物質(zhì)氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應用在不同場合取得了一定的社會、環(huán)保和經(jīng)濟效益。

中國對各種氣化方式都有研究

中國對各種氣化方式都有研究，已完成了多種生物質(zhì)氣化爐的研制，目前已使用的氣化爐有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。從原理上講，各種氣化爐都可以用于氣化發(fā)電，但目前研究完成并正常運轉(zhuǎn)的主要有三種，即敞口下吸式，下吸式及循環(huán)流化床，發(fā)電功率可以從幾千瓦到幾千千瓦，這為氣化發(fā)電技術(shù)的進一步發(fā)展提供了條件。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。