混凝土圓柱定型模板也稱為砼圓柱木模板，其高度為標準層高減去樓板厚度，本工程標準層高3.05m，板厚200mm、100mm，大模板的高度定為3000mm，非標準層另配高度為1800mm、1200mm的模板，以組合后適用于不同層髙，并以混凝土打低的辦法調(diào)節(jié)層髙，又能重復利用。常用建筑圓模板的標準寬度（直徑尺寸）為t4800mm、4500mm、4200mm、3900mm、3600mm、3300mm、3000mm、2700mm、2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm,600mm以下為調(diào)節(jié)棋板，余下部分配調(diào)節(jié)模板。圓柱模板安裝細節(jié)要點上下接口進行加固兩塊模板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位，圓柱模板澆灌混凝土七米以內(nèi)可以一次性澆灌，七米以上建議分兩次澆灌，一次澆灌后30一60分鐘即可進行第二次澆灌。

　　圓柱模板安裝細節(jié)四大要點

　　模板要錯位安裝

　　模板高度超過3米時，對模板進行錯位安裝。先用鐵絲進行合攏閉合，后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為20—30cm一個。橫板合攏加固后，模板的底部國平面蕞好離地面0.5—1cm距離并用混凝土填縫。

　　鋼帶水平安裝

　　鋼帶安裝時蕞好用鋼尺對模版進行測量，在模板的同一周釘上3—4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能夠保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。

    現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的圓柱模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；而模板漆具有優(yōu)異的防腐防銹性，由于漆膜的隔離作用能使建筑模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蝕和水泥水化物的腐蝕，可以有效提高建筑模板的重復使用率，從而延長建筑模板的使用壽命。支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。

    我公司是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)、制作，建筑圓形工藝模板為一體的生產(chǎn)廠家。本公司為適應建筑市場發(fā)展需求，研制開發(fā)出了適合建筑工藝的圓模板。多年來為國內(nèi)外重點工程，提供了新型模型裝備，受到了使用單位及政府有關部門的好評。要確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量斗是合格的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，鋼管不能選用長期使用已經(jīng)發(fā)生變形的。2012年被臨沂政府認證為“綠色環(huán)保企業(yè)”，成為國家綠色經(jīng)濟發(fā)展的企業(yè)。

      圓柱建筑模板非常適合大型建筑物混凝土的成型，在安裝的過程中，大家一定要細心，結(jié)合圓柱模板廠家出具的圓柱木模板安裝使用說明書安全加固，避免在后期中出現(xiàn)安全問題。從設計到安裝，這是相當重要的一節(jié)，一定要對圓柱模板規(guī)格參數(shù)，進行詳細的了解。

　　圓柱模板必須由專業(yè)的設計師進行設計，而且設計圖在施工過程中必須出現(xiàn)，否則無效。按照施工的工期進行劃分，綜合當時的實際情況進行設計。而且參數(shù)配置必須合理，確保圓柱模板能夠安全的使用。工作的時候必須帶好安全帽，檢查工具是不是牢固。成本低，比傳統(tǒng)鋼質(zhì)模板節(jié)約50%以上的材料成本，減少60%以上的人工成本。在工作的時候應該集中精力，避免發(fā)生意外。

　　圓柱模板的設計要，圓柱模板必須結(jié)實，在這樣設計的時候，就要考慮到排水的問題。然后使用工具進行圓柱模板切割。記住編號，進行合理的堆放。在拆卸模板時，大家要考慮到模板和配件要分開放好?？傊F(xiàn)在建筑工地是會經(jīng)常見到圓模板的身影的，為了保障它的使用質(zhì)量，達到重復使用更多次的目的，同時也是保障建筑物的質(zhì)量，所以我們使用的時候要注意圓柱木圓模板的使用質(zhì)量。并且要進行保管，拆下來的模板要及時的清除灰漿。否則時間長了就很難清除。

水泥圓柱子澆筑時的圓柱模板施工要素有哪些

　　在現(xiàn)代施工中，工人澆筑水泥混凝土圓柱子大多采用圓柱子模板，因為這種支模方式簡單便捷還省錢。澆筑完成后圓柱質(zhì)量的好壞除了取決于混凝土材料本身的性能外，更重要的在于施工質(zhì)量的高低。因此在施工過程中嚴格按照施工控制要素進行操作是相當必要的。為工地大大縮短了工期，比傳統(tǒng)鋼模板的施工周期，縮短百分之七十以上。那么水泥圓柱子澆筑時的圓柱模板施工要素有哪些呢?

　　圓柱模板支模時的施工要素：

　　1.對鋼筋進行驗收完成后，按照400-500mm的間距沿圓柱環(huán)向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層方8個，上下層各4快，并按十字布設，以免影響澆筑混凝土時圓柱木模板發(fā)生自由鼓脹。

　　2.施工單位要檢查模板尺寸與實際要求的柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規(guī)格滿足施工組織設計的要求，避免選材不當，造成柱子大小、圓度、表面平整度達不到標準。安裝柱模之前應在模板上涂刷脫模劑，涂刷時盡可能使其均勻。

　　3.為確保柱口的鋼筋不發(fā)生位移，應將柱梁底高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別點焊連接。為固定鋼筋籠的形狀不發(fā)生改變，應在每根圓柱子模板澆筑高度范圍內(nèi)分為上、中、下焊接“十”字及環(huán)形鋼筋。

　　4.澆筑混凝土之前的2小時在圓柱模板的根部外留20mm-30mm的空隙，其外設置一個高度為30-50mm的圓形或方形木框，澆筑混凝土之前用水泥砂漿封堵嚴密，以防圓柱根部漏漿，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。